由东莞爱玛数控CEO王国权先生带来的演讲：《“数据驱动，以快致胜”——运用智能裁切技术建设鞋业快供系统》。王国权先生认为，未来十年鞋类品牌之间竞争的核心是效率，并举了一个案例：adidas在一年能有190亿欧元的基础上，还能实现每年两位数的增长，这得益于adidas在2015年底执行立新战略，推动供应链变革，实现数据化。换言之，鞋类品牌“效率”竞争的背后是供应链的竞争，快者生存。那么，为什么供应链快不起来呢？一个国际大牌的代工厂负责人告诉他，在样品研发这个环节主要出现了两个痛点：一是样品开发的过程需要反复进行确认，二是传统设备的流程复杂，耗费了大量时间。

2015年，有一个国际品牌代工厂希望爱玛为其开发一台能够实现“数字化·多功能·高品质·高效率”的机器，经过紧密的配合，爱玛设计出一台后来被誉为板房神器的设备，把传统的打板环节用机器设备和软件数据打通，可以给打样环节节省7天时间。“我们有一个福建的客户告诉我，这台机器让他在旺季时，给客户争取了十天的时间。”他说道。

把样品环节打通后，怎么打通生产？同样是2015年，一个客户希望爱玛为其他开发一台机器，要求只有一个：尽最大程度缩短生产时间。为此，爱玛进行了三期的研发：第一期是研究如何多工合一，制程整合；第二期则是数据驱动，同材共裁；第三期是自动派单，智能裁切。首先是把数据整合，包括订单数据、材料数据、CAD数据、排层数据等等，并链接起多个部门，算料部门根据订单算料，通过数据把控，物料的控制可以非常精准，且是唯一共用的。把数据整合后，就可以全款全码地进行拆单。

供应链的效率提升，除了通过数据整合实现外，如何快速处理各种物料也是另一个渠道。爱玛对旗下的制鞋设备进行了细分，并配备了全物料智能裁切系统。目前，爱玛对规则材料、真皮、TPU、网布以及一些特殊物料都能实现智能裁剪。比如对于规则材料，从大小分片和厚度上，爱玛的设备都能实现最大化利用率的自动排版。而针对真皮而言，爱玛的设备通过皮革分级分区、排版智能化、管理数据化，将一块真皮材料完全数据化。

“这样一来，我们能实现许多节省，人力、材料、刀模、场地、管理……”王国权说道。其他优势还比如快速反应能力、同步异地生产、全部全款全码模式，可多轮次生产、准确的成本控制、更高品质更高标准、数字化生产管理、减少熟练工依赖、降低库存、提高资金利用率等。最后，王总还介绍了爱玛在研发、服务、环保等方面的理念。