各位来宾，大家下午好！感谢环球鞋业主办这一场论坛，来自福建的、中国的、世界的鞋业朋友们在此共同商讨突破制造业的困局的一个新局面。前面，很多的嘉宾谈到的鞋业的创新发展和突破 ，我从设备制造者的角度跟大家更加贴近生产现场，更加贴近企业的需求的一个状态下来谈谈目前的状态。

传说的神话，三个月就提升了30%。我们有几个客户可能在现场，从2017年开始我就协同福建的鞋业很多行业朋友在跟我们的行业进行互动，精益生产改善，真正的能够见到成效是2019年的4月1日我有几个客户能够全面投入生产改善。做了三个月以后，我所知道的一些非常让人兴奋的消息是他们工厂的工人员工从第一个月开始工资就多拿了40%，那个老板已经在四个月之后将外面将近每年20万双的鞋面加工已经拿回来了，整个工厂的仓存省了1层的楼面2000平方，三个多月的业绩。但是他投入了什么，他仅仅只拆了3条大线，装了9条小线，投入不到200万。他以前给别人代工的工价，这个品牌就是今天早上分享福建一个大牌子，这是内部信息，不再说了。

以前这个品牌给他的代工价是3块多一点点，但是前面的四、五年他每个月要给员工工价是4块5毛多，每一双鞋子亏了7毛多来下放给员工做得。这个老板几乎对做鞋没有信心了，但是从2019年4月份开始改革之后，昨天给了我发了一个微信，他说李小姐，非常感谢你们，你让我看到做鞋子的春天来了，有希望了，我又产生对做鞋的信心。其实他是特步的代工厂，这就是这个神话。

    所以今天在这里我想跟大家分享的是全益之关心您，关心福建的鞋业。昨天第一个演讲报告的人就说这几年福建鞋业很不好做，让人非常情绪低落，其实真的如此吗？我希望在环球鞋业不断地组织我们这么多的精英共同探讨的情况下，我们能够找到解决的方法，让2020年的春天的神话可以到来。所以我们每个企业都可以活下去，可以活得很神奇。

    这两张图片在座很多朋友应该认识这个白发苍苍的老人家，他也号称我们亚洲的精益改善之父许文志老师，今天中午和乔丹老总聊到许老师，是全球精益生产改善阿迪达斯指定的一个老师，帮N多的企业通过用最少的投入赚取最大的效益，让很多企业通过每年37%的提升，让每家公司每三年可以提升一个double。我这几年来一直跟随他学习，许老师有一句很经典的话，也是这本书上面的主题语“翻转管理观念，自根源解决问题”，我们很多演讲嘉宾做了自动化的设备，讲了怎么用机器代人。我们在目前的全球，特别中国的红利在慢慢淡去的情况下，很多企业都已经缩小口袋，不愿意再投资了。让我们现在很困局的企业拿出几百万、过千万要来上很多自动化东西，当然很抱歉，该上的时候一定要上的，很多自动化设备假设在单点面上让你企业提升部分效益的时候，那仅仅是一个出路，但是那是能够让我们企业少投入、多盈利的情况下最好的解决方案吗？刚才讲到那些设备，我想用一个词来讲，也是我们许老师所讲的那是我们生产的制造技术的变革和创新，在我们所有的企业，所有的这些行业领袖们去不断地创新，去研发自动化设备的时候，我们忘记了企业所组成的一个核心要素就是人的问题。

    那么在这么多年的历史长河中，我们每个企业的每一个人的员工在你生产工厂当中，是不是将他的劳动力的价值发生了最大化，我们有没有一种可能改变了一种生产的管理模式，让我们员工的效率自然的制动出来，而使我们的企业效益提升30%、40%、100%，这就是从理念上根本解决问题。为了看清楚这个结果，大家先看一段视频。刚才车间视频就是刚才分享的三个月将传统线拆掉之后做了9条生产线的布局，整个企业发生了变化，这个老板现在将这个车间几乎封闭住了，不愿意跟大家分享，因为他自己具备了这么一个综合优势，希望自己能够在这条路上多享受一些福利，当然我更希望我们福建鞋业都能够走向这么一个状态局面。这是摘录公司一段生产的日报表，刚才谭老师也在给客户辅导了一些企业，这个客户现在成型，在做品牌非织鞋的时候，成型也是12-13个人，有时候管理干部不敢报，每小时12个人可以做到90双，10小时做到900双，人均小时产值快到7了。每一条线的设备和刚才谭老师所说的一样，每一套设备要改革创新的设备仅仅就20多万。昨天跟爱玛的王总也在讲，假设我们能帮每个企业用最少的钱让他们效益都提这么高，只要客户花30万又如何，难道花300万、3000万才代表这个企业的高大上吗。这是这个企业的产能数据。

    我想讲当我们面对困局的时候，只要我们精益改善，福建所有企业真的可以和世界大牌携手共同创造制鞋业运动品牌神话的来临，福建鞋业永远屹立在世界名牌运动鞋基地之巅，一定可以做得到。随便摘录几家企业，目前这些企业都在和我们配合做设备的改良、生产的优化。可能在下面坐着的很多朋友会根据刚才看到的现场，那个车50平方成型，十二、十三个人在一个单元里面，不到一百平方，在这么小的范围内创造这么大的效益，他跟我们原来传统的几十年，甚至上半年以来那种大规模化生产为什么做了颠覆式的改善，为什么我们放下了、我们抛弃了大规模化、大批量化、大量的库存等待的那种，最早早期欧美生产方式，现在换成这种生产方式，大规模的生产方式隐含哪些弊病。目前，这一种小型化生产方式我们给他怎么命名，我们用这么一个词来命名这种生产工厂叫做真龙小线麻雀工厂，虽然它很小，但是它极小化，将我们订单生产可以在小线上做成单码流。做鞋的朋友都知道，单码流是不是可以将鞋子做得非常简单、高效、品质稳定。散单在小线上更好，这种小线的麻雀工厂主导的是一对流和一罐流。所以我们每一双品质都不会流下去，最后终极实现零品质问题的生产结果。

    在座福建企业应该80%以上的企业还在用的长线化、大规模化的生产，当然福建几个大品牌，安踏、乔丹、特步等等很多都在做企业的改革创新和改善。还有N多的企业，当我们跟他互动的时候，在没有能够体验这个结果的时候，都会很疑问的讲这不像手工作坊吗，那流水线做起来多好，这样子多么整齐、规范。所以他的核心要点不是流水线绑到你，是流水线害了你，在我们这种看到像家庭手工作坊的作业当中，他是帮我们人的每一个动作效率都给他像是捆绑出来的一样，用一个很简单的词叫“捆绑”，每一个员工的生产效率都达到了极致。所以他是将我们几十年以来生产当中人的因素被我们所有的企业主，所有的行业遗忘以为真的要用机器代人，一直用很自动化的机器才能提高我们的效率。并非如此，当你的员工管理好，让他们的效益发生出来，让他们在你的企业多赚到钱。所以这些人的因素挖掘出来，你的企业效率自然不用你管的，一会儿有一个同事分享一下自然会全力以赴去做，所以他回归了人的管理本性。

    这么一个麻雀星工厂的模块，简单用这种立体画面画出，大家可以欣赏一下。这种生产管理实现的技术一种名词上叫做APIS的生产管理技术，这种管理技术也是带给我们所有企业的终级效果是这样的。在这种生产管理过程当中，我们每个企业能够要注意几大步骤，有鞋厂的老板们可以关注一下要主题选定、目标设定、问题调查、问题追查、策略、试运行、效果、确认、维持、推行，一步一步循序渐进就可以达到这个结果。而且在生产过程当中，我们协同我们的客户为我们的企业每个员工做得每个字句和改善步骤，有这十大原则，这真的帮助到每家企业能够实现员工的效率最大化。

    刚才已经和大家分享在这种生产过程当中，他用了这么小的面积和这么少的人和这么少的时间，而且他的电力也大大降低。终极解决了企业，这是不是所有老板都很困惑的问题，缺工，这种生产用人很少，这种生产的员工企业黏度更强。现在企业缺订单量，小订单也可以完成。当我们努力做到这种改善的时候，终极可以让我们企业材料的成本、产房的用地、准时交货率和我们的品质，和我们的管理成本，和我们的企业竞争力最终你在行业里一定是佼佼者。

    通过这么一个彻底的生产的精益改善，其实看到好像很简单，没有用到自动化的设备，没有高额的设备的投资。但是这个改变让我们以往历史以来所有企业困惑的问题。因此，送给大家这么一句话：“创新诞生的时刻，一灯破了千年的爱”。当我们省了这么多资源的时候，许老师跟我分享过一句话，他说当我们用最少的人、最少的地、最少的电、最少的能源做同样多的产能产品的时候，我终极是在爱护、保护我们的地球。为了便于福建鞋业的同行，给大家播放这种排列流程AR现场生产流程布局。这种生产方式目前在我们的福建这边的企业很多的公司都在感受他的神奇，感受他的生产魅力。这么一个生产状况目前我们福建的很多企业都在推行、运营，也给我们的所有客户带来极大的价值。

    在这种生产的改善过程当中，全益一路以来为我们客户做这么一个流程的服务。很多的人问我们，你们家到底是设备商，还是做咨询服务的，是的，我本来以前是设备制造商，在这么6、7年以来因为这套设备在给我们的客户去做生产调整的时候，太多的企业自身比较困难去实现这种生产的状态。所以，我们更多的辅助我们的客户提供很多精益生产的辅导和帮助，让我们的客户最终生产效益提升到我们最高的一个效益上。这个视频是一个多月林总把16条线全部推开，改善之后乘以3，大家也知道中国女鞋界另外一家公司百丽在2018年-2019年一年半的时候帮他改造了120多条线，全中国的基地120多条线全益都改善完毕。大家可以看到在这么小的空间里面，爱芭斯一个月而已已经做到每小时产90多。

    这些精益生产的设备给大家简单过一下，投入很少，赚回来投入产出比很快。这是几款核心设备，很多工厂都熟悉。精益生产改善在全球，在以福建为重点基地已经刮起一个风潮，今天在这里跟大家的演讲虽然是暂时结束，但是我想它是我们制造业冲破突围的一个刚刚开始。所以，我希望每一家企业通过脱胎换骨的改变，能够取得巨大的成果，让我们每一家企业都过着快乐、幸福的日子，让我们每一个企业的老板脸上都绽放出笑容。

 谢谢大家！