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环球鞋网作为资深鞋行业媒体，对本次博览会进行了全程图文直播。在直播过程中，我们邀请了东莞市爱玛数控科技有限公司CEO王国权先生(以下简称王总)到直播间作客。以下为采访实录：

环球鞋网：爱玛这次隆重参加第二十一届中国(晋江)国际鞋业暨第四届体育产业博览会，给业界带来什么新的惊喜?

王总：这次展会，爱玛的参展主题是：“智能技术，自动裁切”，我们带来了1个“全球首发的新机型”及1项业界首创技术亮相，为客户分享国际运动鞋产业最新的智能裁切技术。

环球鞋网：1个“全球首发的新机型”选择在晋江进行首发仪式，足见晋江鞋博会的展会魅力及福建地区制鞋业的市场潜力，那是一个什么样机型?对鞋企来说有何价值?

王总：

这一个全新机型是继2018年在晋江鞋博会展出过的，被誉为“智能裁切神器”——爱玛数控的G2-1607智能裁切机器人的升级版——G2-1608。

虽然型号上数字只是相差一点，却是重新设计过的全新一代的机型，主要是配合世界级运动鞋品牌生产商在规则材料(如TPU/超纤/三明治网布等)智能裁切的高标准要求，而采用全新一代设计的全球战略机型，精巧实用，功能强大。相比上一代G2-1607机型，G2-1608智能裁切机器人在裁切速度、安全性、可靠性、性能配置上更高一个层级，是集智能全自动排版(可选购)、全自动传送、智能分页、可连续流畅作业等技术的连续式全新一代结构的高效裁切设备，双刀头异步工作，效率更高。特别适合多层卷状柔性材料(如人造革及各类工业用布等)的大批量高标准的智能裁切。

这一个机型是爱玛集十二年技术大成之作，性能稳定，功能强大，安全性高、易学易维护，能全面满足国际运动品牌商对品质的严苛要求，是大型制鞋企业导入智能裁切大规模量产应用的高性能产品。

环球鞋网：一项业界首次发布的技术是什么?对应用客户来说有何好处?

王总：这一项技术是爱玛注册的核心技术“爱厚imax”。这是爱玛最新研发的一项裁切技术，无需复膜，可以高效及精准地裁切40毫米以内的海棉，是鞋业界一项革新技术，解决了传统刀模裁断的劳动强度大，裁片变形大不标准的痛点，一经推出，受到不少高端客户的青睐。

该项技术搭载在被业界誉为“制鞋全能裁切神器”的爱玛S2-5616-P智能裁切机器人上，能实现 一机多用，对绝大部份的制鞋材料：如牛二层、二榔皮、毛皮、超纤，TPU、网布，海棉、辅助材料、中底垫、板材等材料实现大批量高标准的智能裁切。

本次展会还有一项升级技术——爱玛“爱显”智能看板显示技术。它能与企业内的内部信息系统(ERP/MES)对接，受订单驱动，与各种型号智能裁切设备串连，同步实时显示生产状况。包括订单数、未完成数，进度百分比，累计生产数、累计生产时间、机台状态(正常、预备、故障等)、OEE的各项指标数据，一目了然，生产管理者或老板在办公室就可以直接知道现在生产的状态与进度，这是制鞋企业生产管理上的一项技术革新，为生产管理带来极大便利。

环

球鞋网：您个人怎么看制鞋业智能裁切设备的未来发展?

王总：(笑)福建泉州与莆田地区已经有相当多的制鞋企业大规模地应用爱玛的智能裁切设备了。大规模应用的原因基本上出于技术、成本、效率、品质和用工荒五个方面的考虑，企业最终都会倾向于选择智能生产设备。

近三年随着智能裁切设备的大量普及，各品牌之间的款式也趋向越来越复杂(各品牌的老爹鞋流行就是一个例证)，如果再使用传统的刀模生产方式，效率低、成本高、良品率低的短板就非常明显。制鞋企业导入智能裁切系统后，它所生产的品质、精准度、效率、良品率都比较理想。

目前跟我们合作的企业里有puma、New balance、Under Armour、skechers等众多国际知名运动鞋品牌代工生产厂家。这些和世界一流品牌合作的企业已经大量应用爱玛智能裁切设备的用户，会起到很好的示范作用，我们感觉智能裁切设备也会在中国快速普及起来。其次随着技术的成熟、产品价格的下降、劳动力成本的上涨、企业老板认识的转变和企业对产品品质的追求，市场对智能生产设备的接受度也正在提高。我们对未来充满信心。

环球鞋网：从本届展会上看，智能生产设备已成为一个行业热点。关于这个问题您有什么建议?

王总：现在大家看到的是热点，实际上已经积累很多年了。现在参展的企业，在智能生产领域投入多年，只是客户的需求集中在这一两年爆发了。

作为在业界资深的技术探索者，我向鞋企老板提几个建议，希望能帮助鞋企老板在投资制鞋智能设备时减少风险：

1.谨慎决策

智能制造转型，是一项金额巨大，涉及面广而且周期漫长的投资，公司最高决策人的远见、决心至关重要，公司董事会共识与决议支持，从长远规划与阶段性实施是成功的关键。零散局部的数位化、自动化投入不容易产生真正效益，导入成功的机率也较低。

2.整体规划

鞋业智能制造转型，往往面临两个巨大挑战：

第一，涉及面广、模块众多，管理边界模糊，新技术(含软件与设备之间/设备与设备之间)以数据交互，数据之间互通性、稳定性、可靠性、实用性需要企业自行不断测试与探索;全球鞋业界智能制造成功案例较少，异业成功案例缺少参考借鉴的现实可行性，需要企业自身试错式探索，存在较高风险，。

第二，新技术，自动化，新工艺，新设备的整合应用到实际制鞋工序，都涉及到材料变更、型体转换、不同码数之间切换灵活性、效率与调试周期长短，对比自动化技术与传统工艺之间的生产时间、质量，效率、设备稳定性、管理可靠性等要素，实现理想投资回报率具有较大难度。

3.分段实施

分解方案，形成若干个项目任务，制定导入的优先顺序与阶段性目标，由具体的团队成员实施，阶段性修正，不断调整，以期达到企业总体的智能制造转型目标。