3月9日，走进安踏集团同安智能工厂的生产车间里，一眼便看到纵横交错的“神奇”悬空轨道，在数据化、智能化的一番“骚操作”下，有条不紊地将衣料精准输送到相应的工位上，输送到各个程序中·····在这样神奇生产线的配合下，工作人员井然有序地忙碌操作着，车间里呈现出一派热火朝天的生产场景。

创造“神奇工厂”，引领行业智能化变革

走进同安智能工厂，如同观看一个服装制造业的高端设备展会，每个生产环节都能在这里找到相应的自动化智能化设备。

串联所有自动化设备的【智能吊挂系统】、对车间内的羽绒进行过滤的【空气对流智能充绒房】、让各项功能发挥到极致的【360°旋转全自动模板机】、使得柔性生产做到自动化、智能化的【隧道式整烫机】、以及将分拣速度提升超60%的【自动叠衣机、物流打包系统】等智能设备，种类繁多的机器，性能不一却协同契合的设备，真正串联为一体时，便形成了我们有目共睹的同安智能工厂，形成了安踏独一无二的行业优势！

该工厂的神奇之处，是海量数据的收集，以及人工智能经过精准计算，为每件衣服制定的最佳生产方案。其中，数据指挥中心，就像一个巨型大脑，将方案拆解为一道道指令，发送至神经路网终端的各项自动化设备，带动整个同安智能工厂运转起来。

而这一系列的改造，是基于怎样的出发点呢？安踏集团同安服装部生产总监李金胜告诉我们，当下行业智能化改造所呈现出来的状态，是“碎片式”的改造（单一模块的改造），安踏同安工业园也曾经历过这一阶段。改造升级这一个工业园，不仅仅是为了打造“安踏智能制造”模式，达到快速且高校的产品供应，更是为了引领服装制造行业智能化变革的进程，赋能行业未来发展。

“我们不做行业一样的。作为行业头部企业，我们有责任为行业创新，率先投入、大胆投入，引领行业发展。”采访中，李金胜和他的团队一再强调道。

“未来，我们还将对软硬件系统，特别是智能大脑进一步升级，以更好地服务不同品牌、不同消费者需求的市场变化。”李金胜说，当前的架构系统还将为构建可持续发展的供应链赋能。

人机协同，打造专属安踏的工业4.0

很多人理解的智能化，是机器代替人工，解放人力，从而导致更多工人的失业。而安踏所解读的智能化，则是人机协同，用安踏董事局副主席丁世家所提出的“打造属于安踏的工业4.0”来阐述，应当是技术驱动，以人为本，为行业发展赋智，为中国智造赋能。

据安踏同安智能工厂IE经理钟学良介绍，改造升级后的工厂里，数据工程师打造的数据指挥中心，如同整个工厂的智能大脑，现场技术人员则如中枢神经一般，负责对命令进行优化、传达，而一线员工便是末梢神经，智脑命令的最高效、忠实的执行者。在他看来，机器与人工，是互为协助的“伙伴”，优势互补，重复、枯燥、危险的工作交由机器负责，而员工则被解放到更需要他的地方去，创造更多的价值。

随着智能升级改造的发展，同安工业园的产值、效率和利润率实现了大幅提升，在创新研发和技术革新方面，更是取得了质的突破，截至目前，已累计申请国家专利35项，并有持续上升的趋势。

钟学良告诉我们，改造后的工厂最直观的变化有几点。第一，是生产周期由原来的15-30天缩短到3-15天，同品人效提升了18%-35%，产能提升21%-28%；第二，是管理上打破了“人管人”“人盯人”的模式，管理结构也同步精简了15%；第三，是流程上，从传统的“横向流程”向一体化的“垂直流程”转变，流程优化达到30%以上。

铁军之姿，万丈高楼平地起

论这一神奇工厂的诞生，说起来也就是“九层之台，起于累土”、“千里之行，始于足下”所蕴含的简单道理。

据悉，为这一次智能改造，核心团队赴6家国内领先的智能工厂参观学习，并展开了为期2个月的设备考察；在同安智能改造小组办公室里，关于智能工厂改造的文件垒了足足有半人高。这个项目自2018年立项到正式施工，半年内召开了上百场讨论会，前后讨论了40多种方案，光里程碑就罗列了50项；此外，为了不影响生产，同安工业园日夜兼程，生产线员工下班后，智能升级改造小组即上线··········这一系列的数据与动作，足可见其背后克难攻坚之不易。

神奇工厂的背后，是安踏倾集团之力，凝生产之心，以匠人之魂，共同敲响安踏智造之门。