万万没想到!这波智能“神操作”,竟然出现在安踏同安工厂里
小球球 2021-03-12   1524
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技术驱动,以人为本,为行业发展赋智,为中国智造赋能

3月9日,走进安踏集团同安智能工厂的生产车间里,一眼便看到纵横交错的“神奇”悬空轨道,在数据化、智能化的一番“骚操作”下,有条不紊地将衣料精准输送到相应的工位上,输送到各个程序中·····在这样神奇生产线的配合下,工作人员井然有序地忙碌操作着,车间里呈现出一派热火朝天的生产场景。

创造“神奇工厂”,引领行业智能化变革

走进同安智能工厂,如同观看一个服装制造业的高端设备展会,每个生产环节都能在这里找到相应的自动化智能化设备。

串联所有自动化设备的【智能吊挂系统】、对车间内的羽绒进行过滤的【空气对流智能充绒房】、让各项功能发挥到极致的360°旋转全自动模板机】、使得柔性生产做到自动化、智能化的【隧道式整烫机】、以及将分拣速度提升超60%的【自动叠衣机、物流打包系统】等智能设备种类繁多的机器,性能不一却协同契合的设备,真正串联为一体时,便形成了我们有目共睹的同安智能工厂,形成了安踏独一无二的行业优势!

该工厂的神奇之处,是海量数据的收集,以及人工智能经过精准计算,为每件衣服制定的最佳生产方案。其中,数据指挥中心,就像一个巨型大脑,将方案拆解为一道道指令,发送至神经路网终端的各项自动化设备,带动整个同安智能工厂运转起来。

而这一系列的改造,是基于怎样的出发点呢?安踏集团同安服装部生产总监李金胜告诉我们,当下行业智能化改造所呈现出来的状态,“碎片式”的改造(单一模块的改造),安踏同安工业园也曾经历过这一阶段。改造升级这一个工业园,不仅仅是为了打造“安踏智能制造”模式,达到快速且高校的产品供应,更是为了引领服装制造行业智能化变革的进程,赋能行业未来发展。

“我们不做行业一样的。作为行业头部企业,我们有责任为行业创新,率先投入、大胆投入,引领行业发展。”采访中,李金胜和他的团队一再强调道。

“未来,我们还将对软硬件系统,特别是智能大脑进一步升级,以更好地服务不同品牌、不同消费者需求的市场变化。”李金胜说,当前的架构系统还将为构建可持续发展的供应链赋能。

人机协同,打造专属安踏的工业4.0

很多人理解的智能化,是机器代替人工,解放人力,从而导致更多工人的失业。而安踏所解读的智能化,则是人机协同,用安踏董事局副主席丁世家所提出的“打造属于安踏的工业4.0来阐述,应当是技术驱动,以人为本,为行业发展赋智,为中国智造赋能。

据安踏同安智能工厂IE经理钟学良介绍,改造升级后的工厂里,数据工程师打造的数据指挥中心,如同整个工厂的智能大脑,现场技术人员则如中枢神经一般,负责对命令进行优化、传达,而一线员工便是末梢神经,智脑命令的最高效、忠实的执行者。在他看来,机器与人工,是互为协助的“伙伴”,优势互补,重复、枯燥、危险的工作交由机器负责,而员工则被解放到更需要他的地方去,创造更多的价值。

随着智能升级改造的发展,同安工业园的产值、效率和利润率实现了大幅提升,在创新研发和技术革新方面,更是取得了质的突破,截至目前,已累计申请国家专利35项,并有持续上升的趋势。

钟学良告诉我们,改造后的工厂最直观的变化有几点。第一,是生产周期由原来的15-30天缩短到3-15天,同品人效提升了18%-35%,产能提升21%-28%;第二,是管理上打破了“人管人”“人盯人”的模式,管理结构也同步精简了15%;第三,是流程上,从传统的“横向流程”向一体化的“垂直流程”转变,流程优化达到30%以上。

铁军之姿,万丈高楼平地起

论这一神奇工厂的诞生,说起来也就是“九层之台,起于累土”、“千里之行,始于足下”所蕴含的简单道理。

据悉,为这一次智能改造,核心团队赴6家国内领先的智能工厂参观学习,并展开了为期2个月的设备考察;在同安智能改造小组办公室里,关于智能工厂改造的文件垒了足足有半人高。这个项目自2018年立项到正式施工,半年内召开了上百场讨论会,前后讨论了40多种方案,光里程碑就罗列了50项;此外,为了不影响生产,同安工业园日夜兼程,生产线员工下班后,智能升级改造小组即上线··········这一系列的数据与动作,足可见其背后克难攻坚之不易。

神奇工厂的背后,是安踏倾集团之力,凝生产之心,以匠人之魂,共同敲响安踏智造之门。

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