从发泡牌号和柔性解决方案，到线材与生物基产品，Hytrel® TPC-ET热塑性聚酯弹性体已充分覆盖运动鞋各项需求。

多种运动鞋应用(左图)都使用了Hytrel® TPC-ET热塑性聚酯弹性体，包括匹克Up30 Elite精英版跑鞋(中图)和Newton跑鞋的Gravity 11跑鞋(右图)。

（2022年10月12日——德国杜塞尔多夫讯）为增强鞋子的耐用性、舒适性和安全性，越来越多的鞋类设计师将目光转向了Hytrel® TPC-ET高性能弹性体。该材料适用于多种鞋类部件，能提供出色的尺寸稳定性、耐疲劳性、防护性、柔韧性和易穿性，让穿着者几乎感受不到鞋子的重量。

在2022年的K展上，杜邦交通与材料事业部将在其展台上向参观者展示多款成功的鞋类应用产品，其中包括使用了Hytrel® 发泡牌号的鞋子，以及鞋面采用Hytrel® 挤出线材的鞋子。

世界知名运动鞋制造商匹克体育用品(中国泉州)已将Hytrel® 线材应用于其Up30 Elite精英版跑鞋的鞋面上，并计划在今年晚些时候推出中底采用Hytrel® 发泡材料的新鞋型。此外，专利Action/Reaction™技术发明者Newton跑鞋(美国科罗拉多州博尔德)也已将Hytrel® 发泡材料应用于其Gravity 11跑鞋的鞋垫上。

在上述及其他鞋类应用中，Hytrel® 解决了多重挑战，为客户提供了一种功能更强、缓冲性能更优异，且脚感更舒适的创新鞋类材料解决方案。但这些差异化优势并非是帮助上述应用从竞争激烈的运动鞋市场中脱颖而出的唯一因素。

例如，利用化学品为热塑性聚氨酯(TPU)、聚醚嵌段酰胺(Peba)或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)等材料发泡，以制造鞋子鞋垫、中底和大底的传统工艺正日渐式微，因为该工艺会产生挥发性有机化合物(VOCs)，这些化合物在阳光照射下会发生反应，生成近地面烟雾，引发环境问题。

Hytrel® 材料采用超临界发泡工艺，仅需使用氮气和二氧化碳即可完成发泡。此外，Hytrel® 发泡材料无需交联处理，因而可循环利用。而转用更环保的Hytrel® 材料能帮助鞋类制造商规避VOC问题、提高循环率，并满足消费者对更环保产品的需求。

鞋类材料的功能性也同样重要。相较于传统发泡材料，Hytrel® 材料的密度更低，且回弹性更高。除轻量化优势、高回弹性和高能量回弹率外，Hytrel® 材料还提供出色的表面光洁度和优异的着色性，能满足消费者的审美需求。

“我们正在帮助运动鞋设计师重新定义这一品类，”Hytrel® 及Vamac® 全球业务总监Csaba Holop先生说道，“Hytrel® 热塑性聚酯弹性体是一种完美适用于各类应用的材料，具有轻便、透气、回弹性能出众、强度高、支承能力出色和抗撕裂性优异等多种优势，是全球鞋类制造商的首选。”