海绵作为鞋材中的重要材料，其性能的好坏直接关系到穿着的舒适性和鞋子的耐穿性。晋江三盈鞋材有限公司（以下简称“三盈鞋材”）成立26年来，始终关注于高性能的海绵研发和生产，先后与安踏、特步、361°、乔丹、匹克等国内知名运动品牌建立了长期的战略合作关系。作为晋江本土最大的海绵生产商，三盈鞋材是如何赢得客户青睐的？本次【鞋产业线上展洽会 】就此专访了三盈鞋材总经理林珍发。
创新研发机制,造就行业前茅

1995年，三盈鞋材在晋江成立。林珍发回忆道，当时发泡都是人工完成，自动化程度很低，产品也比较单一。经过20多年的发展，目前，三盈鞋材拥有两条自动化发泡生产线，十多个容量在10吨到15吨的反应壶，能够及时应对大单和急单，做到快速反应。

看到偌大的发泡车间里，只有三四个工人在有序地工作。林珍发说道，过去像这种生产量的车间，需要10来个工人不间断的工作至少10小时才能完成。让工人轻松工作，得益于三盈鞋材在先进设备上的大力投入。据林珍发介绍，海绵发泡需将原材料投置到反应壶中，恒温两到三天后进行发泡。“我们有10多个反应壶，容量都在10吨到15吨，反应壶多、容量大意味着针对一些大单、急单，我们随时可以做到接单后马上备料、发泡。”林珍发说道，三盈鞋材在投料等环节都实现了自动化操作，这既节省了人工，也大大提高了效率。

作为海绵行业最具代表性的企业，三盈鞋材不仅在快速反应和单位产能上极具优势，在20多年的发展过程中，三盈鞋材还形成了一套具有自身特色的研发、生产体系。采访时,记者了解到,三盈鞋材的研发团队不仅承担着新品研发,还会根据客户的订单进行生产前的整体评估。“通过评估，我们能够明确知道这个订单在生产过程中会遇到哪些风险？这些风险是否可以在生产之前通过调整配方和工艺来规避？”林珍发表示，生产的评估既保证了产品的质量，也为企业降低了生产风险，这个制度推行以来为公司的降本增效提供了一个可行性的样本，也可以根据客户的构思来量身定做出一支符合客户的需求。

调整产品结构,专注中高端产品研发

2017年以来，三盈鞋材在产品定位方面进行了重大调整。“去年以来，我们把过去的针对海绵的全品类产品的开发调整为专注中高端产品的开发。”林珍发告诉记者，通过一年多的调整，公司额营业额与同期相比稳中有增，这也印证了市场对优质海绵产品的需求一直在增长。

林珍发向记者展示了一款该公司研发的“高弹绵”。这款海绵手感舒适，按压后回弹极快。林珍发告诉记者，这款海绵被誉为永不变形的鞋垫材料，其弹性、密度、延伸率和撕裂强度等物性标准方面都优于同类产品，使用后在减震的同事保持了舒适的脚感，目前在各大运动品牌中都得到了广泛的应用。

除了高弹绵外,三盈鞋材研发的3D绵、慢回弹海绵、PU海棉等因性能优越，求证后便得到了良好的反馈。其中，像冬天不变硬，夏天不会软的慢回弹海绵由于其具有保温、隔热、吸音、减震、阻燃、透气性能好等特性，除了应用在鞋材领域外，在汽车工业、家居用品、特种包装等行业也得到了广泛的应用；用欧周赖做的鞋垫与传统的EVA鞋垫、乳胶鞋垫相比在透气性能、抗菌防霉、减震耐磨等方面具有较大优势，且不含偶氮色素，不掉色，对皮肤无任何副作用，应用后便在市场得到了广泛的推广。

在林珍发看来，通过调整产品定位来不断优化三盈鞋材的供应链，专注中高端产品既整体提升了公司的生产能力，高端产品背后的附加值也让公司获得了良好的收益。他表示，在应对环保等问题方面，三盈鞋材始终走在前列，今后公司还将通过引进先进的设备来解决业内常见的色差问题，利用全自动配色系统，可记忆500个颜色的配方电脑系统来稳定上下批色差的问题。