近日，从泉州市工信局获悉，为加快经济新旧动能接续转换，发挥标杆企业示范引领作用，助推智能制造创新变革，7月24日，制鞋产业智能制造现场推介会在晋江举办，我市超30家制鞋领域企业代表到场参与信息交流与对接。

关键环节实现“机器换工”

现场，我市鞋企参观了福建省华宝智能科技有限公司的硫化鞋和冷粘鞋的智能化成型生产线，该制鞋智能化成型生产线拥有自主知识产权超过50件。“从制鞋企业转型成为制鞋智能设备研发、制造企业，我们走过了四年时间。”该公司董事长黄劲煌介绍，每年研发一代产品，如今冷粘鞋智能化成型产线已推进到第四代，相较于前三代设备，第四代的耐用性、环保性、精准性都进一步提升了。“在制鞋成型工序中，鞋边刷胶、鞋面打粗是关键工序，过去这两个工序完全依赖人工，既费时，也对工人身体健康产生一定影响。我们的智能化成型产线在关键环节已实现‘机器换工’，一条成型线的日产能可达3000双，员工减少近六成，鞋子品质也提升了三成。”

我市是全省纺织鞋服产业第一大市，产业规模约占全省50%，已培育形成纺织服装、制鞋两个千亿产业集群。其中，2019年制鞋产业实现规上工业增加值598.17亿元，增长7.0%。今年新冠肺炎疫情突如其来，对企业产销带来不小影响。危机往往意味着一轮大洗牌，我市许多鞋企在稳住阵脚的同时，苦练内功，为后疫情时代的突围埋下“伏笔”，其中智能化改造成为企业转型升级的有力抓手。

智能化改造 永远在路上

“去年，我们就与华宝展开合作。我们给他们下了硫化鞋订单，利用他们的智能化成型产线进行生产，第一批大约5000双的硫化鞋已经出货了。”乔丹体育股份有限公司总经理王飚告诉记者，冷粘鞋生产也会跟华宝合作，目前已有一两款鞋在试产，今年下半年或明年实现量产。“推介会的交流和分享，也让企业更清晰地明确鞋业未来发展走向，开阔了眼界。借力智能化升级，用更少的人，生产制造更稳定的产品是不可逆转的趋势。”

给鸿星尔克总裁办对外项目经理黄茂盛留下深刻印象的是，在智能化车间内已经闻不到传统制鞋车间里那股浓浓的胶水味。“智能化改造不仅让车间员工减少了，降低了人工成本，同时，利用机器人在密闭的空间内精准刷胶，还大大改善了车间环境。此外，产品标准化、数据采集智能化都给企业带来很大触动。”在黄劲煌看来，智能化改造永远在路上，作为典型的劳动密集型产业，制鞋业还有非常大的智能化改造空间。“比如，穿鞋带环节还是依赖人工，每条线要6个工人，很费工。我们现在找到一个团队正在对这一环节展开‘机器换工’的研发。”