德士马(DESMA)新设备如何改变生产方式并带来轻便时尚的劳保鞋?
小球球 2018-05-18   本站原创2012
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有了德士马(DESMA)新设备,工人再也不用穿着一斤重的劳保鞋工作了。

劳保鞋是一种对足部有安全防护作用的鞋。它的种类有很多,如保护足趾、防刺穿、绝缘、耐酸碱等。过去几十年,在特殊环境工作的工人们不但要跟恶劣的工作环境做斗争,而且还要穿着沉重、外观丑陋的劳保鞋进行工作,这无疑加大了工作的难度和负担。

惊!穿着一斤多重的劳保鞋走70米高的吊桥

2018年初,媒体上就有这样一则新闻引起人们的注意:“感动厦门|穿一斤重劳保鞋,穿梭70米高桥吊,他是码头机械的‘守护者’!”难以想象,行走在70多米高的桥吊上本身已经是非常辛苦的事情了,而这位辛苦的工人为了防止脚在码头上被扎到,或者被重物轧到,还要穿上约有一斤重的劳保鞋。其中的艰辛是常人难以体会的。

但其实,这种动辄一两斤的劳保鞋在国际上已经逐渐被淘汰。德士马(DESMA)研发了一种全新的设备,可以生产出像羽毛那么轻,但同时还具有防穿刺功能的鞋底和高质量的鞋头。

“这完全不可能,我穿了30多年的劳保鞋,都已经习惯这样的重量了,而且没听说过这种神奇的劳保鞋,如果有,那可真是我们铁路局工人的福音。”一名来自某铁路局机务段整备组的工长说道。他的劳保鞋经常在机车轴箱合缝起的时候,嗞啦一声报废掉。由于工作量比较大,别人年穿坏一双劳保鞋,他一年要穿坏7双劳保鞋。

喜!生产安全超轻劳保鞋的设备已经问世

令人欣慰的是,专业注射鞋机供应商德士马(DESMA)已经在推动安全鞋升级进化的道路上取得了里程碑式的成就。德士马(DESMA)连帮注射机适合生产各类鞋,尤其是安全鞋,运动鞋,休闲鞋等。而德士马(DESMA)在连帮注射制鞋领域已经有40多年的发展历史,整个欧洲安全鞋市场上,超过90%以上是由德士马(DESMA)注射机生产的。此外,德士马(DESMA)还可以根据不同客户的生产能力需求, 为圆盘机配置不同数量的工位,分别有18,24,30个工位,同时,德士马针对不同操作配置配备了相应的机器手臂,使生产的自动化程度更高,效率也有相应的提升。

据了解,在德国多特蒙德这个城市,第七台德士马(DESMA)设备已经正式投产。因为有德士马(DESMA)这样的设备,他们得以生产出像羽毛一样轻便,像正常运动鞋一样拥有时尚设计品味的安全鞋。“现代的鞋子除了基本的安全需求,还同时必须具备透气、减震和舒适。安全鞋,将必须同时扮演好两种角色:在工作期间能充分保护主人的脚的坚实伙伴,同时还要担当能有效舒缓关节负担的重责大任。这都归功于最新材料研发、和最现代化的制造工艺水平,化不可能为可能。” 德士马(DESMA)的设备研发人员这样解释他们技术研发的初衷。

由于轻便安全鞋的市场需求仍不断增长,德国这家安全鞋领域的巨头——阿特拉斯(Atlas )在2018年初再度扩大产能,并整合入德士马DESMA高科技全自动圆盘生产系统。“这个系统保证客户能够更快速、更灵活,以更低的价格生产出高质量的安全鞋。”德士马(DESMA)董事总经理Klaus Freese解释道。

专家估计,仅德国人口中就有大约百分之十的人,每年会穿安全鞋、并购买一双新鞋。就德国市场而言,每年的安全鞋销售量即约将近800万双。而这样巨大的需求量使得一台多站位和快速生产系统的设备显得尤其重要。

盼!高效生产推动个性化定制的发展

目前,随着国内生产制造业的进一步发展,高品质的劳保鞋已经成为市场亟需的产品。“近年来既要求舒适、又要能符合人体工程学的安全鞋和工作鞋需求持续飙升。首先,这是因为当今的顾客,都在觅寻能提供类似于运动鞋特性的鞋款。其次,对雇主而言,健康和安全考虑的重要性,也变得越来越重要”家族里连续三代经营做生意的企业家如是说。

目前,随着德士马(DESMA)在设备上的改进。拥有36个站位、搭载高程度自动化的设备已经提供给企业并正式投入生产。

拥有36个工位,并整合高度自动化生产的艾米尔生产线(amir production line艾米尔系统:集成机械手的高程度自动化物料供给系统)同时配备有7个机器人手臂。这款最新的德士马转盘,是当今世上最大、最现代化的连帮注射成型设备,并由DESMA位在德国Achim的工厂,直接生产、完成制造)。

“新机器将促使我们的传统生产方法,转变为更加灵活弹性;各个操作步骤更精准明确,整体生产过程效率更高。”DESMA销售经理Dieter Bade解释道。

德士马(DESMA)配备的机械手能够精确执行各个步骤,例如:鞋面打粗、放置钢质鞋底、喷涂脱模剂、修边、以及夹取和放置。换句话说,Amir系统将双向地自动地完成:向圆盘机提供材料,同时把圆盘机已经完成生产的部件取回放置到指定的地方。这大大提高了员工的工作效率同时减少了用工成本。

德士马(DESMA)的机器现在采用三班制运行、每周持续生产六天,24小时内能持续产出3000双达到高质量要求的鞋子。“该机器使我们能够在质量、产能、和生态方面持续优化生产工作。这既是我们的目标,也是我们的主张。因为我们坚持自己生产完成所有事情,从鞋底到鞋面,我们既可以应付高峰期订单量,亦能准确交付产品”已经从德士马(DESMA)的设备中尝到甜头的企业主亨德里克·斯查斯基说道。

通过德士马(DESMA)高科技设备制造的聚氨酯(PU)鞋底能确保鞋子穿着舒适、轻盈、灵活弹性且符合人体工程学设计。“直接射出成形(Direct soling)技术允许我们能够在形状、材料、稳定性、尺寸和颜色方面为客户实现个性定制。”

过去的十年中,德国Atlas公司的出口份额已增加到25%。该公司正在积极和德士马(DESMA)商谈购买第八台设备的相关事宜。德士马(DESMA)的设备和系统总是能够满足企业的产能需求,德士马(DESMA)董事总经理Klaus Freese再次强调道:“我们95%的圆盘机大都直接出口给其他国家,而Atlas是我们少数直接位于公司总部附近的几个客户之一。我们密切合作共同克服了许多困难。 这让我们感到自豪的事情,也是对未来的激励和鼓舞。”

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