博理科技一家全产业链的超高速光固化3D打印企业，在博理科技会客厅的桌子上，摆放的一双找不到任何拼接点的3D打印鞋就出自博理科技企业，据悉，这双鞋之所以找不到任何拼接点，是因为这双3D打印鞋是一次成型的。

与其他初创企业不一样，据说这家由国内高分子材料领域专家王文斌在2017年创立的博理科技3D打印技术在创立两个月后就开始盈利，之所以能够在短短两个月内盈利，主要是因为创立之初，博理就已经有一套相对完整的光固化3D打印解决方案。

要想将3D打印转变为商业化模式，就要降低打印成本，为此，博理用一年的时间，从打印材料、生产设备、软件支持系统等几个方面入手，将3D打印鞋的成本降低了40%。据悉，目前博理科技累积的客户超过300家，涉及的主要领域有鞋、医疗、家电、工业品等。

博理科技表示，继去年9月第一次完成近亿元的A轮融资后，博理科技再次完成近亿元A+轮投资，投资的资本有绿洲资本、盈峰资本、青锐创投等6家投资公司。

博理科技能够在创立两个月后就实现盈利，与王文斌及其团队日以继夜的在实验室研究数据有直接的关系，博理科技经常会有工作到凌晨两点、凌晨五点的常态。

作为一家全产业链的3D打印企业，在创立博理之初，王文斌不仅看到了3D打印的潜力，同样也看到了制约3D打印发展的因素。为了让3D打印能够商业化，专注研究光固化；据悉，在其他3D打印公司还在处于打印模型的阶段时，博理团队设计制作的方案可以直接3D打印出成品了，这也就是博理能够在创立短短两个月后就盈利的一个重要因素。

最初的时候，博理科技主要的客户是医疗和教育企业，比如与口腔品牌合作生产3D打印整形牙套，和高校合作，提供3D打印教学技术等，同时也打印一些汽车零部件和鞋模型等。

从2018年到2019年，博理年营收增长达到200%，这个时候，博理可以能够直接对接客户需求，替代部分开模和注塑工艺，在3D打印技术方面再突破，显著提高了生产效率。

直到2019年，博理的3D打印鞋技术才算比较成熟，并正式推出这一3D打印鞋这一应用，随后，博理与众多知名鞋履品牌合作，打开了3D打印鞋的市场。进行鞋类的3D打印，一方面是3D打印鞋能够实现定制化，做出传统工艺所无法做出的鞋品造型；另一方面是3D打印鞋生产非常柔性化，一双鞋也可以生产，能够显著降低鞋的库存、流通等成本。降低库存是3D鞋打印与传统鞋制造区别最大的地方。

2020年，博理团队将突破打印材料耐磨这一问题作为主要的工作重点；在现有的3D打印鞋底包括中底和大底两个部分，中底不耐磨，进行3D打印时要靠大底来达到防滑和耐磨的效果；一旦这个问题解决了，那么3D打印鞋就不需要再加大底了。不仅减少成本，同时不加大底意味着不用橡胶材料，能够有效解决塑料降解和环境污染的问题。

另外，在3D打印设备方面，博理科技为降低设备的生产成本，设备的结构部件都是博理科技自己生产的，有消息称，博理3D打印设备的效率高，产能高，预计在年底，能够成功建设一条日产上万双鞋的生产线。

最后是软件方面，目前博理自研了一套参数化设计软件，这个软件能够完全配合、满足客户的需求，只需要客户提供鞋的相关数据，这套软件就能够生成3D打印鞋的数字模型；工业设计师也只需要做出平面构图就能够直接生成，打破了传统=鞋生产技术对设计师的限制和束缚。据悉，目标博理与多位知名设计师合作，在鞋3D打印的时尚圈引起不小的轰动。

现今，博理可以受到了政府部门的高度重视和相关部门的认可，不仅被国资机构投资，还与工信部增材制造（3D打印）研究院共同成立国内第一家专注3D打印的新材料研究所。

企业简介：

苏州博理新材料科技有限公司是一家集合了高分子材料、感光化学、软件自动化及机械工程于一体的高新技术企业，致力于成为全球领先的高分子材料3D打印智能制造领军企业。博理科技全新开发的HALS（Hindered Asynchronous Light Synthesis)技术能够生产直接终端零部件批量化应用的高性能高分子3D打印材料。
博理科技集3D打印、逆向工程、工业互联等智能制造的研发、制造、销售、服务、培训为一体，以产业应用为目的，集需求、设计、研发、生产、运营为一体的多元化产业。旗下拥有苏州博理新材料研发中心、宜春智能制造研究院、芜湖智能制造产业基地，科研实力雄厚。