（一）、整体现状：

2016年，制鞋设备在工业4.0概念和中国制造2025的浪潮下，得以不断升级。国内一流制鞋设备商在制鞋设备上的研发力量处于上升趋势，逐渐超越中国台湾、日本等地；并有较多设备商参与了国际大型鞋类制造商的自动化流水线实战。

1、不少制鞋设备商已经拥有整厂输出能力。

2、需要劳动力较多的关键工序不断实现自动化甚至半智能化操作。

3、工业机器人在制鞋领域的应用研究更深更广。

4、真皮及辅料自动裁剪操作，大幅提高了制鞋材料的利用率。

5、3D设计、3D打印等技术在研发及生产过程中的使用频次提高。

6、订单模式的改变带来了小型、微型流水线的发明和引入。

7、二手制鞋设备交易量增多，整厂设备租赁的模式出现。

（二）、面临挑战：

除了提高档次、稳定售后服务水平等要素外，加强自主创新，开发自动化、数字化程度较高、适应精益生产需求、节能降耗的鞋机以提高产品的工艺水平，提升与鞋类设计开发的联动性，进一步提升产品综合使用性能等方面依然是国产鞋机需要重视和解决的问题。

1、制鞋设备的产品升级灵感多来源于较为先进的电子元件生产设备，并遭遇后者如伟创力的跨界冲击。

2、我国制鞋设备的产品升级主要还是停留在改进方面。大的技术突破还比较少。自主创新能力缺乏，模仿情况依然普遍存在。

3、研究并利用制鞋设备的技术和工艺是一场“百团大战”，需要联合政府、制鞋业各企事业组织、生产厂家的力量来共同承担。

4、相当一部分制鞋企业存在着短期逐利行为，对于高科技、高成本的制鞋设备考量是以短期利益驱动为先。

5、在鞋业下行趋势日益明显的市场环境下，制鞋设备商不得不扩展产品在其他相关行业的市场范围。

6、另一方面，因国内市场难以打开局面，为分散风险，设备商大多将目光投往如印度、东南亚、南美等海外市场。