近日，由工信部消费品工业司主办的“制鞋行业两化融合现场会”，在温州市康奈集团召开。来自全国各地的制鞋行业资深人士，汇聚康奈畅谈信息化技术引发的制鞋变革，描绘着行业信息化的前景。

作为本次会议的承办单位，康奈集团在“两化融合”上走在行业前列。近年来，康奈先后荣获全国轻工业企业信息化先进单位、全国轻工业信息化与工业化深度融合示范单位和浙江省、温州市“两化融合”示范企业。在会议当天，康奈总经理郑莱毅欣然接受记者专访，畅聊“脚型大数据”“销售终端数据实时传输”“生产自动化”等制鞋行业热门话题。

郑莱毅介绍鞋产品

记者：康奈在“两化融合”上进行了哪些努力?取得哪些成效?

郑莱毅：多年来，康奈在研发、生产、营销、采购、人事、财务和办公等领域推进信息化。特别是在大数据应用方面，我们使用了TEL技术，对各独立的信息孤岛进行数据整合，形成了ODS数据层与EDW企业数据仓库，并自主开发了商业分析系统，可第一时间反应零售数据，消费者喜欢哪种款式、颜色，企业研发部门可第一时间知晓。

目前，康奈的信息化已经形成了五大中心，包括消息中心、文件中心、用户中心、审批中心和决策中心，实现多系统单用户消息流转互通，建立企业知识库体系，实现大数据运算与分析。

记者：康奈皮鞋以舒适闻名业内。在智能制造上，康奈应用了哪些新的技术?

郑莱毅：康奈皮鞋的一个最大特性，就是“舒适”。我们致力于成为舒适鞋履大师，让消费者拥有良好的穿着体验。那舒适如何做到?就要有大数据来支撑，同时数据能从市场反映到研发设计，再自由地在各个制造工序间传输。康奈推出的“大数据集成3D鞋楦”技术，源自于我们与英国SATRA合作，收集脚型数据，分析不同区域的人群差异，同时结合销售客户的评价数据。在制造过程中，我们通过数据采集器，对所有设备进行统一数字化管理，通过智能看板，对产量、工序工位等进行有效监控，提高了生产关键节点的效率，使生产制造、物料配送、质量检测更加自动化和精细化。

记者：下一步，康奈“两化融合”要往哪些方向继续努力?

郑莱毅：主要向生产智能化、自动化方面做进一步升级。一方面，我们通过引入精益管理和信息技术，分析各个业务过程，构建智慧工厂信息化架构，为管理模式转变、生产运营管理提供应用服务。具体的讲，今后，信息化涵盖我们从计划下达到车间加工以及成品完成的整个业务过程，具体会涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术应用等。另一方面，我们将充分利用云计算、大数据与制鞋行业的结合，提高企业研发能力和决策水平，实现企业整个价值链即前端的研发设计与经营管理、后端的市场营销与售后服务的全面重构，提升企业竞争力。若谈更远一点的未来，康奈要通过信息系统的提升，建立标准化作业，实现让员工快乐地工作的目标。