东莞鞋机行业已经具有聚集效应，以鞋业大镇厚街为例，目前该镇生产经销鞋机的厂家商户近400家，鞋机销售额占全省的50%。

目前，东莞鞋机业已走在国内前沿，其中民营鞋机企业的科技创新、产品更新速度已超过昔日一哥台资企业。上个世纪80年代，中国制鞋产业的起步时期，我国制鞋机械主要依靠从意大利或台湾等国家或地区大量进口。经过30年的发展，中国制鞋产业已经从工业0.0发展到工业3.0，作为第一批接触制鞋产业的城市，东莞借着天时地利人和，形成了一条比较完善的鞋机研发、生产产业链。

落户东莞厚街20年，名菱工业自动化科技有限公司每年把企业利润的50%以上用于技术研发，为多家国际知名品牌鞋企量身定制自动化设备，成为国内鞋机行业的领军企业之一。

学乔布斯解读毕加索，名菱在借鉴的基础上自主创新

毕加索说“不好的艺术家都是靠抄，而好的艺术家都靠偷。”乔布斯精准地领悟了毕加索的精髓：“尽量让自己接触到这个世界上最优秀的产品，并把它运用到自己的工作中去。”所以才有了苹果疯狂的崛起。基于此，王精文和两个兄弟一起创办的名菱工业从起步之初手工操作到90年代末进行仿制，在21世纪初进入了自主创新的发展阶段。2003年，名菱成功自主研发了中国第一台电脑针车。

机修师出身的王精文依靠回收买卖进口二手电脑针车积累了人生的第一桶金，考虑到二手电脑针车资源有限，他开始代理三菱公司的电脑针车设备。发展到2000年，三菱的代理市场开始混乱，代理商为了争夺市场，导致竞争日趋恶性化。这种混战让许多王精文这样的大陆代理商的盈利空间被压缩极低，“与其仰人鼻息，不如自己搏一把”，抱着这种心态，王精文开始了自主研发电脑针车的道路。

当时面临的情况是，几家台湾实力非常雄厚甚至是上市公司耗巨资在电脑针车方面的研发都失败了，所以，当时规模处于初创阶段的名菱碰到的困难更多。一些有实力的系统研发公司不愿意尝试开发这种小订单，还有一些愿意尝试开发这种系统的公司却研发不出来可用的系统。

一年之后，王精文遇到了一个从日本留学归来的丰田公司电子控制的技术人员，王精文开出了在当时被论为“天价”的50万年薪，并承诺，系统研发成功，他在后期还能得到一定比例的销售提成。

缝纫机的机械部分的精密程度可比航天工业级，为了达到品质要求，王精文把全部的资金用来购置先进仪器和设备，经过不断试验和改进，2003年，中国自主研发的第一台电脑针车成功面世，这不仅仅是王精文和名菱工业的成功，更是填补了整个中国电脑针车市场的空白。

“作为第一家自主研发电脑针车的公司，市场和行业里并没有太多可以借鉴的地方，只能一点一滴的去模仿和理解领悟日本，德国等先进国家同类产品的设计，现在名菱的产品虽然还有他们基础和影子，但是很多设计和功能已经超越他们了。”王精文一席话道出了中国鞋机产业自主研发的艰辛，但更多的是向我们揭示：一切革命性的并且成功的设计都不是来自凭空想象。“君子生非异也，善假于物也。”正是对于王精文这一代白手起家创业者的最好诠释。

治愈客户的痛点就是实现创新的过程

尽管名菱的缝纫技术已经领先于国内，但是王精文深切体会到，制鞋企业的“需求”和鞋机设备的“研发”这二者还没有真正对接起来。

“产品要根据企业的实际需求来设计，根据设计进行研发，要在制鞋和鞋机企业之间进行良好的互动，这一点很重要。”王精文认为，一些长期合作的制鞋和鞋机企业，应该彼此信任，制鞋企业在接到订单的第一刻，鞋机设备商就应该介入，了解制鞋企业的真正需求，然后鞋机设备商再根据这些需求设计调整产品，实现双方“互赢”。

传统的缝纫机一台机器只能缝制一种颜色，而工人给针车换不同颜色的丝线不仅浪费时间而且浪费材料，了解到企业的这一痛点，名菱自主创新研发出了”双针双色电脑控制的缝纫机“，一台机器就可以缝制出两种颜色，”双针双色(电脑)针车“给制鞋企业降低了很多成本，企业不需要购买更多的设备;另外，把两种工序合成一种工序来作业，所以给企业节约了很多人工成本。

王精文介绍的另一款名菱自主创新的科技产品——直接驱动式程序式电脑花饰机。落针准确，设备开动就能缝制出精美的平行线迹和正面线迹，高速缝纫且线迹美观，相当于十余个人的工作量。很好地解决了企业车工不足的问题。更难得的是，这款针车采用独创的电脑直接驱动式马达，启动、停车反应更快，突破了世界上最快的缝纫速度，与传统机型相比，机械操作时间缩短了约28%，耗电却减少了约15%。

“对于做产品的企业来说，研发力量就是企业的命脉。而创新可以避免市场竞争中的恶性竞争。”王精文这样理解“创新”的另一层意义。

“名菱将继续致力于这方面的努力，争取与更多的制鞋企业形成‘一对一’的良好互动合作。”

现在，王精文不仅是名菱工业自动化有限公司的总经理还是东莞市鞋机商会的会长。他做得更多的是，以商会的力量，带领、推动厚街鞋机企业加强自主创新，打破国外技术和价格垄断，为制鞋企业提供一流的技术装备。