制鞋工业0、......状态

以成都、广州地区部分保留原始传统的手工制鞋作坊为代表。此类鞋厂老板除了手工模式外，基本不懂其它制鞋工艺，更别说使用制鞋设备和分解工艺流程 了，完全依靠具有工匠精神的鞋匠来完成。这叫“做全套”。这类型的鞋厂个别仍能过得很滋润。首先老板就很懂鞋、调楦、修版，内功深厚，可以说是在做鞋的艺术品，但多数这类型的鞋厂就举步维艰了。接到订单愁工匠、愁交期、愁品质，最后就像买彩票一样，撞到了就赚一点。

制鞋工业1.0状态

很感谢台湾人带来的制鞋标准和管理理念。但沿用了三十多年，结果台湾人走了，留下一些做了几十年鞋的管理、师傅、工人。试想几十年了，都几个时代了，还不能将一个工业革新。这行业能做好吗?能有希望吗?

制鞋工业2.0状态

变变变......你觉得不变行吗?以前动则几万对一款订单，一百多人一条生产线。现在呢?

以前人均160美元的工资，还很高的执行力。现在东南亚国家都不干了，时代变了。

我也是这么认为的，所以还是得变。

没有匹配的软件，这样也行，起码可以系统化。

30多个工人一条生产线，八成员工都是生手，经过十多天培训磨合......每小时产量也达180对。品质和标准度甚至高于传统线熟练工人。

不信呗，仔细看!

整体规划实际需求的生产流程。以数字化梳理工艺、技转、周期等信息。统称量身定制——精益生产模式之全方位解决方案。

制鞋工业3.0状态

以PLC(可编辑程序控制器)和PC的应用为标志。将制鞋工业2.0的数字化转换给PLC去执行。将生产鞋类所需品种的速度和烘箱、定型等数据相匹配。结合配料、半成品、成品的数据信息化、烘箱实现有无鞋类感应开关功能。重要工艺视频教材。并将风扇、抽风、照明合而为一，还有鞋型下载记忆功能。

制鞋工业4.0状态

嘿嘿!4.0可能要等到2025年以后吧。有蓝图、有梦想，但只能简单描述一下了。

一、智能生产

将制鞋智能设备和管理信息生产鞋品的原材料，形成数据库连接起来。这时，需要一个叫做RFID的射频识别技术。简单来说就是相当于二维码。可以自带信息，但它比二维码牛。因为它可以无线通讯。

我来描述一个未来制鞋工厂的场景。生产线上鞋类半成品过来。每对鞋子都自带身份识别二维码。记录着是谁订购的、是什么码数，什么颜色等信息。

第一对鞋过来后，通过射频识别技术无线通讯告诉控制器，控制器再将集成信息传递给机器人或普通操作工人，按照配方完成制鞋工艺，直到消费者手中。仍保留信息备份。

这样一来，多品种、小批量、定制生产。每一对鞋从网上下单的那一刻起，它就为你定制。他所有的特性，都是符合你的喜好的。

二、智能产品

生产过程的智能化，就是把产品作为一个数据采集端，并将不断采集的用户数据上传到云端。然后形成一个工业互联网核心。即全世界几十亿人口的综合信息衣、食、住、行、个人喜好、生老病死都在数据库里。你这时想抽雪茄，离你最近的雪茄供应商就给你送来了。

三、云工厂

当鞋厂智能化和互联网融合更深入的时候，另一种商业模式就诞生了，这就是云工厂。

工厂里的设备也是智能的，他们不断采集自己的数据传到工业互联网上。此时都可以看到，哪些工厂满负荷运转，哪些有闲的，就可以互补了。

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