一休从外贸市场里得到的不仅是订单和利润，还有一种向上的姿态。

在宏观经济和鞋类外贸市场销量出现下滑时，通常，许多外贸型鞋企的反应是做好“御寒”准备、转移阵地到低端的低端市场等。但一休却反其道而行之，逆势登陆了日本市场。这个11月，一休陆陆续续又为日本客户发出了七八万双运动鞋。

作为台州一休鞋业有限公司的董事长，叶国伟总结公司从1997年建厂到现在的历史，颇有感慨：“就是市场逼着企业成长的过程。这就是一个循环，市场要求提高，企业生产要求跟着提高；生产品质的提高又为企业带来了更高要求的市场、更多的订单。”

一休的市场升阶之路：从非洲小国到日本客户

2002年，当一休鞋业开始切入运动鞋品类生产的时候，不无顾虑。“以前温岭制鞋最大的特点就是没有特点，凉鞋、皮鞋、布鞋，什么都有。我们工厂最早是靠注塑起家的。”叶国伟说。彼时，福建的运动鞋产业已经较为成熟。和当地大溪镇许多其他鞋企一样，一休从福建引入鞋样，靠着制鞋技艺模仿生产，自行突破，开始做得有声有色。

“我们刚开始走进非洲时，主力市场是在尼日利亚、乌干达等国家，对鞋子质量要求不高，只要价格低廉就行。”叶国伟透露，据他说早在2000年时，温岭鞋在非洲的竞争就很激烈了。这样的状况持续到了一次偶然送上门的机会。

“当时有一个南非的客户，他们的订单是要卖进商超里的，所以要求比较高。”叶国伟介绍，以前他们都是先接订单，款式设计完、客户确认后，才开始生产。“但为了和这家超市保持合作，我们必须拥有自主研发的能力，才能在用料和款式上不断更新。”由一开始的客户提供配色图，到后来一休能自主开发款式，这个过程让一休的市场越打越宽，逐步出口到了南美、东南亚等中端市场。

2008年，一休鞋业凭借着价格优势吸引到了东南亚的客户，而且还有了新的变化——从超市卖进了专卖店。“专卖店对产品的品质和细节都有很具体的要求。比如，以前我们在刷胶时刷高1毫米、2毫米是不会在意的，但他们不行，一定要做到很精细。所以，我们在生产时只能跟着他们的要求迅速改正过来。”

这时候，叶国伟开始逐步成为一休的当家，他深深地感受到中高端市场及渠道对产品的质量要求：“物理性检测、化学性检测，甚至许多生产工艺和细节都有要求。”由于鞋材大部分是从晋江市场调运过来的，又有合作的检测机构，所以叶国伟比较放心。但对于客户看中的物理性测试，一休专门在厂里建了一个检测中心，从拉力检测，到后来的耐磨、耐折、老化、色牢度等多项性能，一步步购置设备，形成完善的检测机制。

但最让一休受益的是借进入欧洲市场后，他们又再投入气力去开发的日本市场。“日本客户比东南亚客户更讲究，我们和他们合作之前，对方几乎每个月都会来我们厂里考察。”叶国伟回忆。这批严谨的日本客户足足考察了一年，对于材料质量、生产环境、生产工艺、物品摆放等各个方面一一列出不足，要求一休改进后，才开始下了订单。

TPP生效之后，越南是不是温岭的对手？

“从最初的一两万双，到现在的一年几十万双。”叶国伟对于来自日本的订单数还是很满意的，但却也掩盖不住一丝焦虑：“往年这个时候，做出口的订单量算是比较充裕可观的，但是今年这个是时候的订单比往年有明显的降低。而且感觉明年应该比今年更加困难。”

在运动鞋外贸领域，温岭的竞争对手一直是福建地区。但现在叶国伟开始要直面来自东南亚地区的竞争，特别是越南。“尤其是在美国TPP协议出来以后，可能对越南来说是一个更大的优势。我们也不可避免地受到了一些冲击和影响。”

“关税影响太大了！他们进欧洲是零关税，我们进去要有10%以上的关税，有些地区甚至达到了16%到18%。”由于曾经有过东南亚的客户，叶国伟几年前也经常在国外跑。“比如当时我去了一趟柬埔寨想去了解一下，发现他们的大环境远不如我们稳定，当地的政治风险很大。而我们国内从各个方面来说还是很稳定的。”

叶国伟口中的稳定主要来源于温岭制鞋产业链的齐全。首当其冲的是材料，除了真皮意外，越南对中国的鞋材贸易依赖程度仍较高。“材料齐全意味着我们的研发速度就比较快，比如说鞋底，我们从研发到推向市场的速度就比他们快得多。”如今，一休已经有一支由20多人组成的专业的研发团队，每年都会推出600款~800款的鞋样，供客户选择。

“还有，我们这边的效率也比较高。我们的工人都是熟练工，而且一些生产技术都比较超前。”这一点可以从企业的总经理阮正才身上看出。对于这几年一休在设备上的革新投入，他如数家珍：新配的冲裁机床不仅安全系数高，生产速度也快；全自动的花样机细节精准有效，一台赶上四五台旧设备效率；还有刚购入的10台自动切线机，帮助减少了30%的人工。

“所以竞争起来的话，价格不是决定因素，我们的优势主要在品质、款式、服务上。”叶国伟总结道，他自我感觉今年一休还不错：“2015年我们的材质是越做越好。创新的话，主要还是研发上比较重要，不论是从款式还是品质上都要做好。”

咨询公司入驻辅导，不止是节省70%材料浪费

去年8月，一休鞋业成为大溪镇第一批顺利通过台州市企业安全生产标准化建设验收的企业，“我们的订单中，欧美和日本的客户占了一大半，他们对生产环境的要求颇高，也促使我们规范了生产车间。”企业总经理阮正才说，去年他们专门花费20余万元，在厂房内设置了新的货架。

杨冲是一休鞋业的车间管理人员，他每天下班都需要仔细检查自己负责的配电箱是否断电，往往是最后一个离开的。“我们不但注重硬件的配置，更重视软件的建设。”今年，他迎来了专业鞋企辅导公司的驻点服务。“他们会手把手地教我们一些管理和运作的知识。”

这让他们渐渐远离了脑海中当时货物凌乱堆放、设备老化陈旧的车间印象。“处在什么样的环境中，能做出的就是什么样的产品。可以说环境的优劣和产品的质量是成正比的。”叶国伟这样说。而把咨询辅导公司请来一休的决定，正是他做的。

“我们员工持初中文凭的居多，在管理流程上比较欠缺，从生产到企业运行，这些专业的老师会全程跟进员工的工作。”

不是没有矛盾摩擦，许多已经定型的老员工无法接受咨询师带来的新东西。但叶国伟下定决心要贯彻下去。“在矛盾和摩擦中共同成长，鼓励老员工接触新东西，运用成熟的技术做好新产品。”

因为他尝到了甜头：运动鞋用的材料多，采购比较复杂，冲裁工的把控度各异，所以浪费是比较严重。“今年我们材料的浪费大概减少了70%多，相辅相成，生产顺畅了，效率也就高了。”

如今一休三条生产线，年产量有250万双。这一年来咨询师的入驻，不仅是对产量提升和品质改善作出了贡献，最重要的，是面对越发严峻的外贸市场环境，一休自身能对生产组织与管理系统进行全面的诊断、优化、重建和改善。修炼好内功，是生产型企业永不能懈怠的工作。