一方面用工成本逐年攀升，另一方面高速发展后的利润率式微与发展瓶颈迭现。劳动密集型的“晋江制造”正面临前所未有的挑战。

晋江民企新一轮发展的动能何在？眼下，爱拼敢赢的晋江人正探索新的利器——智能与自动化。连日来，记者深入晋江，试图展现这个传统制造业重镇的转型路径。

人口红利退潮

上月底的一个周末，晋江陈埭镇鞋都人才市场，50多家企业提供了2万多个就业岗位，但应聘者寥寥。在这里，供与需的巨大反差，展露无遗。

长期在此驻点招工的一家服装企业人力资源经理石晓伟告诉记者，尽管当下制造业不景气，但“一工难求”的状况并未得到改善。

用工市场萧瑟的背后，是当下劳动力市场供需矛盾的一个直接反应。经济学上有个着名的“刘易斯拐点”，即劳动力过剩向短缺的转折点。有经济学家通过测算得出，中国于2012年进入“刘易斯拐点”，劳动力市场呈现整体性短缺。

与用工难相伴的是用工贵。石晓伟告诉记者，5年前，服装企业的普通车工月薪1800元左右，熟练车工3000元左右；而今，这两者分别涨至2800元和5000元左右。

用工难与用工贵双重倒逼，不少晋江民企选择加薪应对。然而，在伞具龙头企业晋江鸿盛公司董事长王清鸿看来，加薪手段治标不治本。“现在企业利润率已从5年前的10%下降到5%，甚至以下，工人薪酬再往上调的空间不大，否则企业只能关门。现在，在公司成本构成一栏，用工成本已占到40%以上。”

人口红利退潮带来的用工成本高企，正日益成为晋江制造业企业“无法承受之重”。

自动化需求用工成本日益攀高，晋江企业该如何抉择？

产业转移不失为一条新路。近年来，一些晋江企业相继赴龙岩、三明甚至省外办厂。不过，熟知晋江企业产业布局的晋江市工商联副主席陈清勤说，一些早年赴外地开厂的企业，起初用工方面确实享受到了比晋江本地更大的人口红利。但这几年，在国内城市化加快、交通便捷化等因素的综合作用下，国内用工成本正逐步趋同。

部分晋江企业将产能迁至东南亚国家，总体效果也不明显。在柬埔寨设厂的晋江集成伞业公司董事长黄文集表示，当地的产业配套、工人管理、工人效率与晋江本地相差甚远，综合成本算下来，利润率相差无几。

就在产业转移效果不明显之际，去年以来，国内蓬勃发展的智能与自动化产业，让晋江民企看到了希望，部分龙头企业闻风而动。

记者进入乔丹体育有限公司电脑“无缝”针车车间，只见40多台电脑针车正快速、精准地运作。技术管理人员李德平说，从工序和效率看，这些针车比普通针车快5倍左右，且非常精准。

“这样一来，针车车间就可以省去四分之三的人工，如果从整双鞋的制造看，大约省去三分之一人工。”李德平说，去年以来，乔丹还引进智能切割机、检测机器人等智能生产设备，大大减少了用工需求。

晋江市工商联一份摸底调查显示，目前已有超过七成的晋江制造业企业已采购或意向采购自动化设备，以实现用工替代。

政企双轮驱动

“晋江县域经济位居全省、全国前列，很大程度上得益于制造业释放的活力。”谈到制造业，晋江经信局副局长林永红说。

林永红认为，尽管近年来晋江大力发展服务业，但发展周期较长。目前，晋江经济的主体仍是制造业。在产业转移大背景下，晋江经济要想获得高位跃升，必须做好制造业升级这篇文章，否则极容易出现产业空心化。

正是政府与企业双向需求，驱动了晋江制造业加速向智能化转向。

林永红告诉记者，目前晋江纺织服装、制鞋、食品、陶瓷建材几大传统产业中，至少有4万台机器设备可进行智能化升级，一旦完成升级，至少可为企业节省20万名工人。这将从长远解决晋江企业的用工问题，为企业重新赢得成本优势，从而提升核心竞争力。

面对企业的智能化需求，去年初，晋江联合哈尔滨工业大学，在晋江建立晋江—哈工大机器人研发中心，着力于在制造业企业推广自动化技术。一年多来，该研发中心已免费完成百宏集团、华宇无纺布等公司技术改造方案80套，现场为恒安集团、安踏公司等数十家企业提供技术服务上百次。

今年4月，晋江出台《制造企业生产线智能化改造试点实施方案》，在纺织服装、制鞋、陶瓷建材、食品、机械等五个行业进行试点，联合科研机构，为企业提供智能化解决方案和技能培训，并为企业提供智能化改造补贴，最高可拿到300万元。

 （环球鞋网 洒家编辑）