随着鞋产业链的逐步升级，在生产设备方面迎来智能化时代的同时，原材料等上游产业链条也逐步发力高端产品研发，为鞋业变革发展注入了新的活力。

完善的产业链条，一直是晋江鞋业的最大优势所在，从上游的辅料、鞋机设备到终端销售都实现全面覆盖。而在鞋业应对新业态的前提下，产业链也逐步升级，在生产设备方面迎来智能化时代的同时，原材料等上游产业链条也逐步发力高端产品研发，为晋江鞋业带来更进一步的推动力。

机器人代替人工

在本届鞋博会上，首次展示智能装备新技术新动态，成为一大亮点所在。这些智能装备和机器人生产线的亮相，也在一定程度上为我们展现了晋江鞋服行业今后的发展趋势：进入智能化生产时代。

凯嘉机械制造公司重点推出的EVA三密度鞋底机，就在展会上收获了不小的关注。据悉，这款鞋底机的研发历时两年多，由厦门集美大学、华侨大学共同研发，为目前国内首创。在2014年研制成功后便大批量投入生产，创下了每月10多组订单的良好业绩，为鞋业变革发展注入了新的活力。在鞋博会之前，记者就曾在厂房见证了该鞋底机的生产操作：将三个密度不同的EVA射出底放入机器，经硫化抽真空后一次成型，一个从上至下为蓝、黄、绿三色的鞋底模型便出炉了。而传统的同类产品多为双颜色、密度的鞋底一般都是手工利用胶水黏合的，不仅不环保，还容易出现脱胶等质量问题。“我们推出的这款机器，事先将三种不同密度和颜色的EVA底组合，通过机器的硫化、抽真空机器就会自动实现三种密度鞋底材料的组合。用不到胶水，也省时、省人工。按照传统的传统的工艺，每天只能生产1500双同类产品，现在产量能达到5000双，并且省掉2/3人工。”在新凯嘉机器总经理苏义阳介绍说。

在鞋博会主展馆负一楼的科技馆里，记者也发现了不少“好货”：智能化的生产设备，包括智能化针车、鞋机机器人等。其中，刚进入科技馆就可以看到的那只萌萌的机器人，吸引不少参观者的视线，纷纷与之合影；哈工大智能机器人研发中心的展位上，一台智能叉车正在展区里“溜达”。而一些展位更是直接展出鞋业智能工业4.0的宣传牌，对鞋业发力4.0进行介绍与分析，并通过推出智能化产品来靠拢鞋业工业4.0。黑金刚（福建）自动化科技股份公司总监阙宇就向记者介绍说：“我们展位所展示的产品，就是整个鞋业智能制造的设备，主要用于实现流水段中段的智能化生产。在我们看来，所谓智能化，需要实现傻瓜式操作，降低对人工的需求。因此，我们研发的设备具备自适力，不像传统的自动化产品还需要进行数据录入与编程，它可以用核心的计算方式自动去计算、分析以及实施。”

而在晋江安踏工厂的生产线上，一台台电脑花样车飞速运转着，工人们只需简单地在模板的相应位置装上材料，机器就会自动缝制。“相比以往的手工缝制，电脑花样车生产的产品无论从品质、品相上都有了很大提升。”安踏(中国)有限公司制鞋事业部总监雷世源表示。

全链条智能生产

这些智能化设备的应用，对于晋江鞋业相关企业来说，可以说是带来不小的促进：包括生产效率的提升、降低人工依赖以及减少生产成本等方面，因此受到了不少企业的认可，被广泛运用于生产之中。

龙峰纺织科技实业有限公司是晋江一家老牌面料生产企业，如今专注于中高端功能性面料的生产。“传统的纺织行业大家都知道，是一个劳动密集型的行业。在创办的过程中，我们一直在思考一个问题：那就是如何最有效地提升品质、提高效率、减少用工、降低成本。”龙峰纺织科技实业有限公司董事长施天扶介绍说。

为此，在最近几年，龙峰开始用机器代替人工，与国际上高端的织造设备企业进行合作，引进智能化的生产设施进行改造。“在龙峰国际新工业园，一期十万平方米的生产车间，共有1028台高端智能化设备，按传统的生产计划，三班轮流运转至少需要528号人；经过设备智能化改造及不断的探讨、研究，现在三班运转只需要190人，共节省了338号人，降低了64%的用工量，这在没有进行智能化升级前是无法想象的。目前我们正在与国际上知名的机器人企业洽谈，设计使用机器人系统，准备将企业里大量手工操作升级为机器人作业。”

而特步(中国)有限公司则通过对智能生产设备的广泛运用，如智能印线机、电脑花样机、3D智能鞋面针织机、自动冲裁机、自动喷胶流水线等设备，在制鞋的大部分环节由智能设备生产，实现了制鞋环节全链条智能生产模式。鞋业制造事业部高级总监戴勇介绍说：“智能印线机通过电脑花样程序控制，机器感应侦测，具有线条清晰、精准度高的优点。传统的印线机每个熟练工平均一天可印刷3000片的网布材料；而智能印线机每天可印制4500片，提升效率50%。1台智能设备可取代6个工人的工作量，一个员工可同时操作5台设备。产能是传统手工印线的10倍，减少了90%的用工量。”

发力高性能原料

如今，不仅生产设备逐步实现智能化、自动化，在辅料等链条上，晋江的企业也积极进取，取得了不小的成绩，满足与鞋业企业不断提升的需求。

以安安(中国)有限公司为例，该公司研发的“高性能鞋用超细纤维合成革新材料”项目在不久前获得了科学技术部火炬高技术产业开发中心颁发的“国家火炬计划产业化示范项目证书”。与传统同类产品相比，它除了拥有天然皮革所固有的吸湿透气性、弹性外，还具有超过天然皮革的耐化学性、防水、防霉变性，适用于现代化规模生产的同时，又能减少环境污染。正是对技术研发与创新的不懈投入，使得安安从一家不起眼的鞋材辅料商店，发展到如今拥有众多一线品牌合作伙伴的合成革品牌，安踏、361°、鸿星尔克、贵人鸟等知名品牌都是其合作伙伴。“今年参加展会，就是希望通过这个平台告诉大家，安安一直走在上游供应商中的前列，产品也跟时代是接轨的。像3月份发布的中国足球改革方案，我们已经提前在做准备了，并于4月份举办足球鞋革专业展，而且产品都是完全符合国际品牌最新的标准。这得益于我们的下游客户，为我们带来及时的信息，这两年我们一直强调上下游供应条的资讯整合，了解客户和市场对原料的技术、成品的需求，并去深入分析与研发。”安安(中国)有限公司总裁林天送介绍说。

而瑞展鞋材有限公司总经理丁瑞猛也向记者介绍了今年的主打展品，他介绍说：“今年我们主推恒温布，这种最新研发出来的布料所做出的产品冬暖夏凉，带给消费者更为舒适的穿戴体验。”