【浙江鞋业网-鞋业资讯】据台州市出入境检验检疫局数据显示：今年1-6月份，温岭市鞋类出口数量为1.98亿双，同比增长30.2%；出口额6.27亿美元，同比增长43.4%。据全市448家规模上企业（产值500万以上）统计，实现产值55.28亿元，同比增长17 %；而全市鞋业累计实现产值约为123.36亿元，同比增长只有8.33%，低于十年来平均增长率5个百分点。从数字中不难看出，温岭鞋革业前进的步伐在骤减，产业发展形势不容乐观。

最近，我们在深入企业调查中发现：被调查的17家鞋企中，其中产值在5000万以上的3家；产值2000—5000万的6家，2000万以下的9家，产量均出现下滑，但因鞋价的上涨，产值大多保持去年同期水平或略有增长。

    一、外贸企业压力空前

    看今年上半年出口值，一般人可能认为温岭鞋业出口形势不错，但业内人士知道，出口数据具有一定的滞后性，这组数字的背后其实蕴含着去年下半年二个月约2亿美元的出口值。所以说，今年上半年外贸形势也不容乐观。如果说，2008年的金融风暴对于西方发达国家来说是一次致命的打击，那么，2011年对于国内中小企业来说，才是真正意义上的金融危机。面对与2008年金融危机时外需锐减，订单减少完全不同，这次中小企业订单很多，却面临着缺电、缺工、缺钱，成本大涨，利润直下的艰难局面，企业倍感压力空前。

    1、外围经济动荡，销量直线下滑。

    温岭鞋业主要出口国家为中东、非洲、美国、欧洲等市场。2008年的一场金融危机，导致全球经济严重衰退。日前，欧美经济动荡不安，非洲国家硝烟四起，世界消费者购买力直线下降。据石林鞋业反映，在东欧市场，原来1箱24双的鞋子，每天可卖出2000箱；今年1箱8双的同类鞋子，每天只卖出1000箱，减少了40000双，销量下降了83%；而他家开设在乌克兰的专卖店，每月营业额也由15万美元直线下降至2万美元，同比降幅为86.7%。在乐购、沃尔玛等国际连锁超市，这样的困境同样发生。原来日销500双的鞋子，现在只能卖出100双。惨淡的营业额，致使这些素以讲诚信，守信用而闻名的国际大机构，不得不向企业主动提出延迟交货期，造成企业库存增加，风险加剧。

    2、生产成本大幅上升，利润降至冰点。今年国内的通胀压力令企业生产成本大幅上升。每年的结构性用工荒，迫使企业自觉地以提高工人工资，改善用工环境上来吸引工人。美得宝鞋业董事长告诉笔者：淡季的5，6，7三个月，公司为了稳定员工队伍，不得不照样发放工人的保底工资，每人1800——2000元。这几年，温岭鞋业的工人工资每年均以15%以上的幅度上涨，再加上因改善用工环境上付出的成本，用工成本大约提高了20%。但今年企业感受最深的却是原材料上涨的幅度让人咂舌。如鞋底材料TPR，由原来的8000元/吨涨至12000元/吨，涨幅为50%；牛筋由原来的13500元/吨涨至20000元/吨，涨幅为48.1%；随着国家金融调控政策的实施，企业向银行贷款难度越来越大，既而转向了高风险，高利息的民间借贷，财务成本成倍增加；再加上人民币升值带来的利润挤压，企业利润相对值越来越薄，“刀片利润”现象凸现。

    3、外贸订单不稳定，生产难度加大。2011年的第一个交易日中，银行间外汇市场美元对人民币汇率中间价为1美元对人民币6.6215元，直至6月30日，该中间价为6.471元，人民币汇率上升了4.1%。据业内人士计算，人民币每升值1%，出口企业的利润就要下降1%。而美国债务危机的不确定性，更是提高了美元对人民币的汇率风险，导致企业不敢贸然接单。他们只接受周期为2个月内的订单，超过6个月周期的订单全部拒接。而这些小额订单，短期订单，由于生产周期短，工人刚刚熟悉工艺流利操作时，又将更换款式，重学重练，造成生产量下降，工人工资难以保证，生产难度加大。

    二、内销市场两极分化

    我国人口众多，地域宽广，对于鞋业来说有着巨大的消费市场。但随着外贸生意越来越难，很多原本做外贸的企业纷纷调整市场战略，转战国内市场。内销市场竞争日益激烈。再加上天气等客观因素的影响，我市鞋业的内销市场两极分化明显，大企业开始品牌运营，销售额稳定增长，小企业举步维艰，部分面临破产。

    1、自有品牌企业生产平稳，小企业生意清淡。

我市实力强的鞋企抓住金融危机所带来的行业洗牌的机遇，一方面通过吸引来自广州、晋江、温州等地的熟练工和管理人才来提高企业的生产效率；另一方面为应对市场对产品的更高要求而努力提升产品档次和质量，塑造自己的品牌。以福德隆、飞鹰、青苹果、必克鞋业为代表的中生代鞋企均进行了品牌建设规划，斥巨资请形象代言人，每年召开两次新品订货会，合理安排生产，成为中低档鞋类消费市场的引导者，保证了上半年生产的平稳增长。而同时，我市6000多家鞋业企业中占92%的小企业因为市场结构单一，资金周转困难，抗风险能力差，导致规模下小企业大量关闭停产，行业洗牌明显加快。

    2、童鞋市场异军突起，产销两旺。

    相对外有耐克、阿迪达斯等国际品牌的挤压，内有广州温州福建等地鞋业名牌竞争的成人鞋市场来说，国内童鞋界的品牌缺失严重、市场竞争压力相对较弱。同时，据有关统计显示，中国目前16岁以下的儿童约占总人口的四分之一，而且每年大约有2800万新生儿降生。如果这个年龄段的儿童每人每年平均消费4双鞋，全国每年童鞋的消费量将近16亿双，市场发展潜力巨大。近几年来，以城北街道为集聚地的温岭童鞋企业凭借着质优价廉的产品优势异军突起，在国内二、三线城市攻城掠地，遍地开花，大有星火燎原之势。单单福德隆鞋业的批发形象专卖店在全国范围内就铺设了30多家。

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    三、出路在何方

    2011年是我国“十二五”规划的开局之年，也是传统劳动密集型产业亟待转机的重要一年。面对当前的困境，已有着30多年发展历史的温岭制鞋业将何去何去？

   （一）政府要引导企业走持续发展之路。

    加入WTO把我国推上国际竞争的舞台。诚然，一个国家在国际竞争中的地位，很大程度上取决于高新技术产业的发展程度，但高新技术产业耗费资金巨大，人才素质要求高，就我国目前的劳动力资源状况与资金积累状况来看，把它作为一个支柱产业来发展是不现实的。发展劳动密集型产业仍然是我国今后一段时期的必然选择。制鞋业作为温岭的重要支柱产业之一，多年来为拉动温岭经济快速增长作出一定的贡献。从业人员达到23万人之多的鞋业产业带动弱势群体及第三产业的力量不可少觑。就以牧屿的浙诺尔鞋业为例，单是周边为其做串花配套的农村散闲妇女就有400多人，浙诺尔厂区周围的日常消费市场也异常热闹繁荣。

    虽然刘易斯拐点的出现，致使劳动密集型产业的成本优势逐渐丧失。但没有夕阳产业，只有夕阳产品。政府在当前的困境下，应该转变忽视制鞋业的错误看法，更应该加大政策扶持力度，对制鞋业进行科学规划和合理引导，力保鞋业平稳过渡及持续增长。

    1、引导企业进行转型升级，提高市场竞争力。

    政府要重点通过政策引导鞋企认清形势，认清行业生态，进而根据自身情况，进行转型升级和战略调整；不断采用新工艺、新材料、新设备，促进产品更新换代，形成差异化竞争。如温岭的城北街道，早在一年多以前，便在“双转型”战略的指导下，因势利导，提出以发展制鞋产业为重点，推进传统产业走向规模化、品牌化和精细化。经过几年的精心引导和规划，温岭城北街道被授予“浙江省鞋业工业专业区”、“中国鞋类(运动鞋)出口基地”等称号。今年又被认定为“浙江省运动鞋商标品牌基地”、“中国鞋业名城—童鞋之乡”。随着这几块区域品牌影响力的不断扩大，如今城北街道的鞋业大多呈现逆势增长的良好态势。  

    2、构建中小企业融资平台，缓解企业资金压力。

    要进一步做大政策性担保机构，通过增资扩股放大担保能力，并提供一定的风险补偿。鼓励金融机构与规范担保机构合作，鼓励金融机构为有订单的企业进行授信，满足中小企业多样融资需求。设立中小企业周转资金，帮助一些暂时困难的中小企业缓解流动性危机，避免其直接进入停产、破产状态，支持中小企业渡过难关。

    3、适当减免企业税务，减轻企业负担。

    在地方政策允许的范围内，减免部分税费，或延缓征收部分税费，如土地出让金、建设配套费等，减轻中小企业负担，让中小企业先渡过眼下难关，提倡与中小企业共渡难关、共克时艰、共谋发展。

    （二）企业要积极主动应对困难，树立信心。

    通胀带来的高成本压力，是一场灾难，更是一次机遇，它预示着全新的竞争模式和格局正在形成。企业管理者首先要克服“个人回天无力，坐等自生自灭”的悲观心理，要树立行业发展的信心和决心，变被动为主动，因企适宜地进行企业变革。高成本时代，重新洗牌是必然，不变只能等死，变了可能找死，但变了更可能死里复生。

    1、加强内部管理，向管理要利润。

    推行精益化管理，对企业进行机构精简，节俭开支，人尽其才，物尽其用。在消除各种资源浪费的基础上,夯实管理基础,规范运作,提高工作质量,持之以恒地做到循环往复，实现利润的最大化。

    2、加大科改力度，增强研发能力。

    加大产品的开发力度，力求品种款式新颖、齐全，扩大客户选择余地。不断采用新工艺、新材料、新设备，改变传统作坊式生产，努力铸造具有企业个性的产品品牌。同时要加强与科技研究院校的合作或共建科技经济实体，充分运用高新技术改造传统产业上，促进产品更新换代。

    3、培育自主品牌，增强产品附加值。

    在温岭鞋的“低价神话”行将破灭之即，产品质量和品牌才是市场的核心竞争力，才是企业发展壮大的强劲动力和资源。实施品牌战略，培育自主品牌，就要建立健全产品质量保证体系，切实贯彻“以质量为生命，靠信誉求发展”的经营理念。强化质量意识，严格按照国家行业质量标准或国际标准来组织生产，建立可靠而严格的质量制度，重重把关，做到不进不合格的原料，不出不合格成品。编织了一张严格、周密的质量监督网络，纵向推行层层责任制，横向实施质量三检制。