【环球鞋网】在浙江瑞安市仙降街道，从上世纪八十年代开始，一批批土生土长的农民借党的改革东风，开始了自己的创业致富梦，他们凭着温州人特有的吃苦耐劳和精明能干，创办了一大批的胶鞋企业。并且从家庭小作坊，逐步发展壮大起来，形成一个特大的产业集群，成为闻名全国，乃至世界的胶鞋产业集聚区。当我们走进被誉为“中国胶鞋名城”的瑞安，去聆听他们的创业传奇，我们发现每一个企业家成功的背后，都是一部精彩绝伦的创业历程。他们的创业经历很值得我们学习！

　　本期的人物专访，我们带你走进温州远标鞋业有限公司董事长兼技术总监蔡东勇先生，去感受和分享蔡董的创业艰辛和成功经验。

　　笔者见到的蔡总，浑身透着一股的精干劲儿，带着金属框的眼镜又有学者那种文质彬彬的风范。谈起自己的在胶鞋制造行业的从业经历，蔡总告诉笔者他从1993年元月就在瑞安市仙降橡胶一厂工作，1997年元月又到了瑞安市仙达鞋业有限公司工作，主要负责胶制件配方，工艺的制订、调整、执行和管理工作。谈起在企业工作的那段时光，蔡总满脸的兴奋，“我那时候工作兢兢业业，不耻下问，刻苦学习，掌握了胶鞋制作的配方、工艺、流程等技术，尤其是自己处处都做有心人，通过不断的摸索，在企业经营和管理方面也积累了丰富的经验，这给我以后创业打下了基础”。

　　在胶鞋行业中的摸爬滚打了七八年，蔡东勇不想一直给别人打工，凭借着自己多年来积累的经验和对胶鞋行业的满腔热血，2000年与自己的一位朋友合伙创办了瑞安天宏鞋业有限公司，开始了自己创业当老板的漫漫历程。

　　俗话说，万事开头难。企业刚创办的日子极不轻松，从厂房、生产流水线、制作工艺、工人管理、标准、订单、出口等等每一个环节，蔡东勇都亲力亲为，尽善尽美。这期间，蔡总和技术人员一起研制并实现无露胶浆复合围条工艺，避免了手工刷浆造成的外面不整齐的现象。另外研制和生产了钢包头劳保鞋（出口日本），玩具胶鞋，同时解决了化纤弹力布的复合问题，切片低温硫化问题等。       “说句实话，刚开始办厂的时候，真不是人受的罪，我们几个人吃住在厂里，吃不好睡不好，每天满脑子的就是鞋，都是如何改进老工艺，创出新产品”蔡总感慨创业的艰辛。但功夫不负有心人，在蔡总的苦心经营下，企业慢慢进入了正轨，由于成果突出，蔡东勇2006年5月被中国橡胶工业协会胶鞋分会评为“优秀厂长”，这成为他创业以来获得的第一个，也是最高的荣誉。

　　几年的努力，一个个新技术成果不仅仅使天宏的胶鞋产品档次提高，也逐渐被国外客商看中，出口量逐年增加，企业也由过去的专攻内销，逐渐向外贸转型。蔡东勇深知光是给别人贴牌是不可持续的，前几年的美国经济危机迅速影响了全世界，鞋业的出口也受到了极大的影响。还是要外贸内贸并重，两条腿走路最为稳当。

　　又是一个7年过去了。2007年，已经完成原始积累的蔡东勇独自在瑞安仙降工业区创办了温州远标鞋业有限公司。“现在我们公司有员工1200余人，厂区占地20多亩，年生产能力900万双。公司通过了ISO9000质量体系认证、ISO14000环境管理体系认证，公司获得了6项发明专利。”蔡总说起“远标”如数家珍。蔡东勇是一个喜欢专研的人，不论是谈起胶鞋的工艺、配方，还是标准、出口，他总是滔滔不绝。公司的自主品牌“远步”牌胶鞋，主要是针对年轻人的中高档时尚帆布鞋，目前已经享誉国内外，畅销欧、美、日、韩。如今的“远标”成为当时瑞安地区为数不多的胶鞋外贸企业。

　　从“天宏”到“远标”，从一个企业到创办另一个企业，纵观蔡东勇成创业经历和企业的成长发展轨迹，蔡东勇之所以能够取得成功，与他的经历和对企业管理、人才培养，狠抓质量、技术创新是分不开的。“远标”的成功是不是有我们可以借鉴的“样板”呢？

　　在与蔡东勇的交流中，蔡总向我们讲述了“远标”的成功秘笈：

　　首先是重视人才培养与团队建设

　　胶鞋行业是劳动密集型行业，工序繁多，外来务工人员来自全国各地，员工素质参差不齐，管理难度非常大，远标成立之初，就率先成立了人事部，广纳贤才，提出“胜任岗位工作职能的所有员工都是技术人才”的口号，完善考核制度，奖惩公正、公平、公开。

　　团队建设的重点是确定先进的企业文化，用先进的文化去引导人、鼓励人、解放思想、实事求是，在实践中总结经验教训、不断检讨工作中出现的问题并持续改进。在远标，员工有经常培训计划、企业讲技术、讲工艺、讲制度、讲人权、讲公平竞争， 2010年还通过欧洲著名的BSCI认证，拥有一支专业技术过硬、爱岗敬业的职工队伍。

　　其次是开拓市场，调结构，促销售。

　　2008年蔡东勇组织企业技术开发部门采用新技术、新工艺、新材料、大力开发适销对路产品。他们推出的韩版系列休闲鞋，在国内市场上投下了“震撼弹”，鞋楦模型、大底结构、花纹、款式都是蔡总亲自设计并制作的，该品种的最大优点是轻便、舒适、休闲、大方，时至今日 ，仍然深受广大消费者的喜爱，也使得仙降镇韩楦浅口休闲鞋享誉国内外，取得了显著的经济效益和社会效益。

　　2009年蔡总组织开发的“小底鞋”在欧洲市场引起了强烈的反响，该款鞋最大的技术难点是大底和围条的粘着强度，关系到大底的硬度、楦头和围条结构、胶浆和制作工艺，经过了3个多月的努力攻关，远标公司成功地解决了技术壁垒，顺利达产，同行业兄弟厂家纷纷来观摩和学习。匡威公司杨总也给予了高度评价，并吸引了国际品牌“LIDIL”“DOCKERS”等大公司的加盟，给公司开发并生产高附加值胶鞋品种提供了“契机”。

　　2010年远标公司和琦国公司正式合作生产水洗环保高档休闲布面胶鞋，技术难点包括胶制件、帮面材料、鞋眼、鞋垫、鞋带的环保，染洗帮面颜色向胶制件表面迁移，胶鞋内在性能的绝对保证等。因为是与德国公司合作，内控标准远远高于欧盟标准，德国客人委托德国第三方验货，德国检测机构的专业和严谨是世界公认的，以生产精品著称的广东、福建等知名企业都敬而远之。蔡东勇带领专业技术团队反复论证，通过收集资料、目标管理，经过大量的试验和检测，终于解决了一个又一个技术难题：合理调整配方，改变软化剂的种类解决了胶制件的环保问题；利用活性碳的吸附功能、结合复合工艺解决了颜色迁移问题；使用新型发泡剂确保了鞋垫的环保问题；使用纳米碳纤维材料确保了印花色牢度问题；通过大量的实验和市场信息确保了帮面材料染色、鞋带、鞋眼等部件的环保。时至今日给琦国公司生产的260多万双知名品牌高档布面胶鞋全部合格，没有任何批次索赔和拒付，深得德国客人的肯定。

　　再次是狠抓产品质量求发展。

　　自公司成立，蔡东勇就制定了“质量第一、顾客至上”的方针目标，内控指标高于国家标准，在硬件投入方面，远标购置了国内最先进的制鞋设备，设备安装布局合理，生产车间通风、采光条件好，环境整洁优美，工装配制领先国内同行，平均每年投入120万技改资金对落后工装进行改造，去年改造锅炉用了50余万元，既节能又减排，更新多功能成型压合机投资了32万元，极大地提高围条附着力和改善了胶鞋的清洁度，并减少了人力。

　　在质量管理制度创新上，运用ISO9000质量管理体系制定本公司质量手册，程序文件、作业指导书，严格考核制度，自检、互检、专检相结合，杜绝不合格产品流入市场，企业内部评审和管理评审上实行管理负责制，并与绩效工资挂钩，质量管理分工明确，责任到位，大大提高了全员质量意识。

　　2010年2月，远标被温州市出入境检验检疫局授予“出口工业产品生产企业分类管理一类企业”称号，2012年8月被浙江省出入境检验检疫协会授予“出口质量诚信企业”称号，同年，“远步”胶鞋被温州市政府授予“温州名牌”产品称号。并被中国橡胶工业协会胶鞋分会授予“全国胶鞋行业出口创汇安全环保示范单位”。

　　四是加速创新提高企业竞争力。

　　任何一个成功的企业都必须与时俱进，改革创新。二十一世纪的今天，在知识大爆炸的信息时代，我们必须以科学发展观统领全局，大胆创新，积极进取。在远标公司，员工创新意识强，在技术创新、管理创新等方面取得了显著的成绩，建立了一套较为完善的创新机制。其中楦型、底型、胶料品质都名列前茅，花色、品种齐全而不泛滥，国标要求胶鞋附着力女鞋1.6KN/CM、运动鞋2.0KN/CM，而远标的产品实测超过4.0KN/CM，这得益于与中部树脂合作，引进杜邦公司聚氨酯与无氨天然乳胶化学接枝胶浆，既环保又能显著提高胶鞋产品质量，

　　五是强化成本控制，努力提高产品附加值。

　　在注重产品质量的前提下，通过企业内部管理，严格工艺纪律，节能降耗，节能增效，强化产品成本管理，使成本控制与价格机制有机的结合，为市场提供合理性价比产品。

　　成本是产品价格形成的基础，合理的市场价格可以大大提高产品市场占有率，充分利用企业生产能力，降低单位能耗，提高企业经济效益。

　　六是提高品牌意识，打造自主品牌。

　　远标鞋业是全国橡标委胶鞋分技术委员会的会员单位，中国橡胶工业协会胶鞋分会会员单位。公司目前实施的内控标准高于欧盟标准，美国标准和国标，产品质量已经达到部分世界名牌级水平，销售价格较高，内外销供不应求。

　　“我们胶鞋企业必须坚持走科技创新之路，紧跟世界鞋类发展的主流方向，提高胶鞋的科技含量，精心打造企业品牌，在激烈的市场竞争中才会立于不败之地，创造更好的社会效益和经济效益”。蔡东勇董事长对胶鞋业的未来发展有着独到的见解。在瑞安几百家胶鞋企业里，远标是成功的，蔡总也是一位成功的企业家，他的创业经验值得我们众多的鞋企学习和借鉴。   （环球鞋网 小梵编辑）