GEOX公司总裁检查奥康

    11月25日上午，当意大利GEOX公司总裁迪亚戈和其他8位来自全球各地的生产老总经过实地检查，走出奥康集团瓯北国际品牌产业园那宽敞洁净的生产车间时，心情无比舒畅。经过两年多的合作，中意两大鞋业巨头奥康集团和GEOX公司的强强联合正在渐入佳境，双向借道的策略看起来也已水到渠成。一切的现象似乎都在表明，奥康距离实现国际化的梦想越来越近了。

    然而，这份轻松却来之不易。负责生产高端国际品牌的奥康瓯北国际品牌产业园，是在经过近3个月的整顿和变革之后，才开始舒展筋骨，渡过了企业实施国际化战略后的第一关。

    变革：源自一笔订单

    今年6月17日，GEOX公司的一份传真让正在北京出差的王振滔惊出了一身冷汗。一向处事举重若轻的王振滔也不得不立刻返回温州总部。事情的起源来自于奥康集团在今年4月份接下了GEOX公司一笔30万双皮鞋的订单。而到了六月份，GEOX公司要求在8月10日之前交货。当时闪过王脑海里的唯一念头就是：做不出来。

    “我必须沉到一线，看看清楚，我们到底该怎么办。”回到温州，王振滔没有返回自己的办公室，而是一头扎进了车间。让他感到震惊的是，实际情况比他预期的要糟糕得多，按现有进度，根本完成不了30万双的产量。

    做不出来的结果是什么？按照国际惯例，一旦违约，奥康集团为这笔订单生产出的所有产品都会被退货，剩余的原料由于印有特殊的标记几乎全部要报废，不仅如此，奥康还将会面临巨额的国际索赔，而且合作伙伴GEOX公司的声誉也会因此而受损。

    一向在国内国际市场上顺风顺水的奥康集团面临着有史以来第一次重大的挑战。然而，王振滔不是一个轻言失败的人，更不是一个初出茅庐的新手。很快他就找出了问题的根源，并想出了解决的办法，一场大刀阔斧的改革正式拉开了序幕。

    激励：从鼓掌开始

    作为一个集团公司的最高指挥官，敢于放权是王振滔的优点，但是此情此景，却也暴露出了高层管理者对基层环节缺乏了解的弊病。王振滔在车间里来来回回地走着，他在观察，也在思考。他始终觉得员工斗志不够激昂，积极性不高。

    经过询问，王振滔才发现，这批员工全部是新招的，由于缺少沟通，企业文化根本融不进去。于是他将员工分成11批，分批开会。在会上，他毫不忌讳谈论企业面临的危机，他的坦诚与亲切，把员工的心拉得更近了。

    与员工贴心固然很重要，但是摆在王振滔面前的关键要务还是要改善工作流程，提高单位流水线的产量。怎样才能激发大家的斗志呢？王振滔在关键的时刻，灵机一动，抛出了一个小小的游戏。

    他问员工们：你们一分钟时间里最多能鼓几次掌？有的说60次，一秒一次；有的说80次；还有的说最多可以达到100次……于是，他让大家使劲地鼓掌，优胜者的奖品是一本书。30秒时间过去了，有人就鼓到了180次，也就是说一分钟能够鼓掌360次！通过这个游戏，王振滔告诉大家：其实人的潜力很大，关键是要相信自己，才能发挥自己最大的潜能。他说：“从现在开始，我教你们用最短的时间，赚最多的钱。你们不是做不到，只是没有认真去做。当然，我们管理者也会尽量改进流水线，但是你们，必须要积极配合，努力完成任务。”

    一番激励的话语，让原本沉闷的员工们沸腾起来。当即，王振滔调整了奖励机制——公开工价，多劳多得，使薪酬制度更加透明、更加完善；同时改变以往奖励最多最快的生产线的规矩，按每条生产流水线的实际情况，规定计划产量，完成者就有奖励。

    政策一出台，奥康的各条生产线立刻展开生产竞赛，产量直线上升。

    撤除中仓：奥康颠覆旧流程

    “不看不知道，一看吓一跳。”王振滔后来与记者谈起这段经历的时候，用了这样一句话。当时，久已不进车间的王振滔原本以为奥康已经开始适应国际化生产的要求，然而仔细观察下来，却发现问题不少。

    在王振滔看来，当初奥康奉行的“中仓协调流程”如今已经成为企业实现流水线作业最大的障碍。他解释说，“中仓适应的是原始的手工生产流程，要求各厂长对自己所负责的领域非常专业。裁断裁好后到中仓，针车从中仓领出来完成后再进中仓，中仓出来再到成型……一个中仓卡住，整条线就卡住。多这样一个环节，不仅多了20多个人，造成人员浪费，效率也低下，吃力不讨好。现在，我们要做的是把中仓的环节全部省掉，皮料从仓库出来，就在流水线直接走下去，一直到成品。”

    王振滔当时就毫不犹豫地撤除了中仓，让所有的流程变得更为简单化，标准化。

    经过20多天的努力，车间的生产效率明显提高了。几乎所有的流水线翻了一番都不止，一条每天只做600多双的生产线，如今最高做到了1400双。与之相对应的是，员工的工资也翻番了。按照王振滔自己的话来说，“奥康用20天的时间，再造了一个奥康集团！”一直颇为担心的GEOX公司也对奥康的巨大变化感到惊讶和兴奋，GEOX公司总裁迪亚戈先生感叹道：“这简直是个奇迹！”

    奥康新标准：速度与质量并重

    奥康在狠抓生产效率之时，对产品的质量也没有丝毫的放松。

    生产流水线上，每位员工手里都有一个刻着数字的印章和一盒印泥，每5双鞋都会有一份生产清单，上面印着不同的数字。这些数字有两个作用，一是为了计件，二是为了质量追踪。只要鞋还没有出厂，发现任何质量问题都能准确地追踪到责任人。

    同时，奥康每条流水线都设有工艺看板，详细地标注出各生产工艺流程的标准做法。流水线上生产出来的鞋子必须符合工艺看板上的要求，以此达到降低产品返修率和提高产品质量的目的。

    之前，GEOX担心奥康完成不了这批订单，先后派出工艺师、生产管理人员30多人次指导生产。当他们看到奥康生产的鞋子完全符合生产工艺，并以他们的质量标准作为检测标准时，一向对生产质量有着近乎苛刻要求的外方专家也不得不竖起大拇指称赞道：“奥康不仅拥有成熟的制鞋技术，还有一批敬业的员工。拥有这样得天独厚的条件，奥康制造世界一流的鞋子是没有任何问题的。”