一、注塑制品缺点：

    （1）产品注射不足；

    （2）产品溢边；

    （3）产品凹痕和气泡；

    （4）产品有接痕；

    （5）产品发脆；

    （6）塑料变色；

    （7）产品有银丝、斑纹和流痕；

    （8）产品浇口处混浊；

    （9）产品翘曲和收缩；

    （10）产品尺寸不准；

    （11）产品粘贴模内；

    （12）物料粘贴流道；

    （13）喷嘴流涎。

    二、产生的原因及克服的办法：

    ⒈怎样克服产品注射不足

    产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其它多种的原因。

    ⑴设备原因：

    ① 料斗中断料；

    ② 料斗缩颈部分或全部堵塞；

    ③ 加料量不够；

    ④ 加料控制系统操作不正常；

    ⑤ 注压机塑化容量太小；

    ⑥ 设备造成的注射周期反常 。

    ⑵注塑条件原因：

    ① 注射压力太低；

    ② 在注射周期中注射压力损失太大；

    ③ 注射时间太短；

    ④ 注射全压时间太短；

    ⑤ 注射速率太慢；

    ⑥ 模腔内料流中断；

    ⑦ 充模速率不等；

    ⑧ 操作条件造成的注射周期反常。

    ⑶温度原因：

    ① 提高料筒温度；

    ② 提高喷嘴温度；

    ③ 检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统；

    ④ 提高模温；

    ⑤ 检查模温控制装置。

    ⑷模具原因

    ① 流道太小；

    ② 浇口太小；

    ③ 喷嘴孔太小；

    ④ 浇口位置不合理；

    ⑤ 浇口数不足；

    ⑥ 冷料穴太小；

    ⑦ 排气不足；

    ⑧ 模具造成的注射周期反常；

    ⑸物料原因：物料流动性太差。

    ⒉怎样克服产品飞边溢料：

    产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其它原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。

    ⑴模具问题：

    ① 型腔和型芯未闭紧；

    ② 型腔和型芯偏移；

    ③ 模板不平行；

    ④ 模板变形；

    ⑤ 模子平面落入异物；

    ⑥ 排气不足；

    ⑦ 排气孔太大；

    ⑧ 模具造成的注射周期反常。

    ⑵设备问题：

    ① 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积；

    ② 注压机模板安装调节不正确；

    ③ 模具安装不正确；

    ④ 锁模力不能保持恒定；

    ⑤ 注压机模板不平行；

    ⑥ 拉杆变形不均；

    ⑦设备造成的注射周期反常

    ⑶注塑条件问题：

    ① 锁模力太低

    ② 注射压力太大；

    ③ 注射时间太长；

    ④ 注射全压力时间太长；

    ⑤ 注射速率太快；

    ⑥ 充模速率不等；

    ⑦ 模腔内料流中断；

    ⑧ 加料量控制太大；

    ⑨ 操作条件造成的 注射周期反常。

    ⑷温度问题：

    ① 料筒温度太高；

    ② 喷嘴温度太高；

    ③ 模温太高。

    ⑸设备问题：

    ①增大注压机的塑化容量；

    ②使注射周期正常；

    ⑹冷却条件问题：

    ①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；

    ②将制件在热水中冷却。

    三、怎样避免产品凹痕和气孔：

    产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理，凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。气孔的造成是由于模腔内塑料不足，外圈塑料冷却固化，内部塑料产生收缩形成真空。多半由于吸湿性物料未干燥好，以及物料中残留单体及其它化合物而造成的。判断气孔造成的原因，只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现，多半是物料问题，如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。