大家下午好！我会向大家报告一下智能裁剪系统在鞋厂的运用。

我们的智能裁剪系统建立在未来智能工厂的大框架里，解决了智能裁剪、智能排版，不管是开发层面，还是量产层面，都能够给鞋厂带来直接的好处，包括小批量、个性化订单，以及快速反应。在未来的工业4.0时代，很多自动化的设备可以进行智能工厂的所有设备串联，意味着以后工厂投入比较多的设备，设备之间是由总控制来进行驱动，可以远程控制每一台机器的自动化运行，同时把实时的生产结果回报给企业管理层。过去十年，艾玛一直服务于国际一线顶级运动鞋和皮鞋品牌，伴随着他们发展的过程中，我们有非常多的经验。我们提供了接近80个品种，一个全新全物料智能裁剪模式，我们可以提供完整解决方案给制鞋企业。

最两年，由耐克和阿迪达斯带动的风潮就是附在飞织面上的TPU，用智能裁剪能够得到比较高的效率和理想的效果。这是针对运动鞋工厂做一些特殊的LOGO，它能够达到比较快的速度，而且进行非常好的应用。这几年的裁剪方式，材料利用率能够大幅地提高。在足球鞋领域，我们做了好几个世界知名足球鞋品牌，这种足球鞋的面料是特殊的面料，价格比较高，在当年能够节省投资成本。规则材料多层裁剪，网布和太空革，我们在鞋厂测试，能够节省接近10%的利用率，可以进行材料镶嵌。真皮提供了两个方案，运动鞋有很多皮和布搭配，我们提供了离线模式，皮料管理排版在仓库，切割在生产车间，还有联线生产方式，就是排版和切割在一起。真皮排版已经实现了把皮革数字化和大数据皮革智能排版分成了三个步骤，可以连接生产车间的N台切割机，有利于降低对人员的依赖，而且提高生产力。每一张皮革排版之后，可以看到利用率、净利用率，一般通过大数据的排版，皮革可以实现超过80%的利用率。这些是我们给阿迪、NB和安全鞋企业做服务中的结果。以前要请熟练员工，现在这些员工就是普工，只需要负责放料、切割、收料，一台机可以替代原来四个人的工作量，而且可以实现24小时运行，这些产品在东莞比较多。

根据企业的使用材料不同，我们的投资回报期少于24个月，可以节省人员30%到50%，减少规则材料5%到10%，省接近100%的刀模，可以省时间，分厂来应用，一个总部开发，所有的分厂同步实行生产，多人次、少批量、多品种的生产方式，间接地经济效应。

爱玛从2002年开始服务于制鞋行业，15年里获得了比较多的荣誉，而且我们未来也会一如既往地向各位提供优质的服务，谢谢大家！