2000年以来，中国制鞋业逐渐成长为世界制鞋大国，同时也是世界上最大的鞋类出口国。广东、浙江、福建、成都等地逐渐成为国内主要制鞋产区。其中，浙江省的鞋业产值、鞋业出口金额一直稳居全国前三名。而浙江省内又以温州、台州两市为核心，形成产业集群。

温州的鞋革历史悠久且体系完善。这直接奠定了温州制鞋业工业化进程的坚实基础。在近百年的发展过程中，温州鞋革业曾经是国内最先进技术的代表，研发生产出了中国第一双猪皮革皮鞋、第一双硫化皮鞋、第一双压模皮鞋、第一双胶粘皮鞋等。如今,温州鞋革业已经发展成为浙江乃至中国鞋革业的名片。

以信息化带动工业化，以工业化促进信息化

在温州职业技术学院的会议室，施凯教授正在和来自各大院校、来自外国的医院代表开会。会议的主要内容正是由施凯教授主导的关于脚型大数据的项目。2016年10月刚刚揭牌成立的“温州足踝健康研究院”是由施凯教授和科学家李校堃教授共同领衔研发。该项目的核心是中国青年脚型数据库。

目前，国内正在使用的鞋楦数据是在1965年采集并使用至今，数据陈旧亟待更新。而施凯这个关于鞋业大数据的项目不但对制鞋行业有极大的参考价值，而且在医疗应用、生物保健等方面有极大地应用价值。

“对于制鞋来说，有效的大数据可以实现批量化定制、分类定制。这是一种面向全体消费者的定制生产方式，可以有效精简尺码的生产围度。”在施凯教授看来,一旦项目数据完成收集分类工作以后,后台就能对所有数据进行计算、入库，制鞋企业只要加入这个数据共享平台，就能采用最新的脚型大数据来设计、生产更仿生、更贴合中国人脚型的鞋靴。“企业实现更精准的生产，不但能节省大量资源，而且极大提高了产能和产品附加值。”施凯教授说。

同时作为温州职业技术学院的教授，施凯同时还负责着鞋类设计、技术人才的培养输送工作。施凯教授大学里学的是轻工机械设计专业,接触过鞋类设计后转行成为“鞋匠”现如今已经桃李满天下。施凯教授认为，论鞋革产品的产能规模，温州已经当之无愧是NO.1，但是落地到具体的生产环节，企业的人才梯队还难以形成规模。“工业化的核心是产品诞生的第一现场，在工业4.0时代，车间内的生产过程将与车间外的研发设计、终端的消费者互动化，

而来自杭州，落地温州的O2O云平台“飞天兔”则希望成为开发设计端、供应链端、生产端、零售端的串连者。

禹荣是一家基于大数据管理应用的互联网科技型企业，其核心产品飞天兔，企图打破传统软件单一支持的局限。“传统IT管理系统只能连接生产端或财务端，没办法对终端销售数据进行整合分析，更没办法在销售端追溯产品的来源、生产数据等。”禹荣负责人王杰平说道。飞天兔能赋予每个单一产品唯一码，这个唯一码将在生产、出库、入库、销售、售后等端口都能作为识别、跟进、分析的依据。企业生产者可以根据市场对单个产品的反馈的信息，第一时间调整生产进度。

深耕温州鞋服企业近20年，擅长鞋业零售市场研究的周剑东对此有深刻的理解。周剑东2008年创建鼎力品牌管理咨询机构以后，深入研究了温州鞋业市场及全国鞋业市场发展趋势。周剑东认为，未来是零售为王的时代，产品到达市场的过程将会变成：零售终端发现市场需求—生产端与供应链端联合开发，最后才是进入生产阶段。

作为最早完善鞋革体系的城市，温州不可避免的成为国内鞋革产业工业化城市的开启者。随着工业技术的发展，以及类似《中国制造2025》官方力量的助力，大规模协作、批量化生产、自动化生产也已经成为可能。而被称为“中国犹太人”的温州人也早已在自动化生产的道路上出发已久。

以强大的技术为支持点：可持续发展能力的工业化

温州正在逐步实现用以信息化带动的、能够实现跨越式发展的工业化。同时他们也已经意识到，以科技进步和创新为动力，才能在激烈的市场竞争中以质优价廉的商品争取更大的市场份额。

在与温州市接壤的丽水青田县，柱达机械科技有限公司刚刚完成了新厂房的入驻。

在鞋机行业闯荡20余年，对公司未来的发展方向，蔡军辉显然胸有成竹。

蔡军辉认为，相比国内其它产区的鞋机产业，鞋机品牌旗下产品品类丰富是温州鞋机产业的一大特色。“目前国内的技术水平已经不亚于国外，整个鞋机行业产品更新换代非常快，当市场更新时，品牌企业拥有整厂输出能力，就能快速赢得市场先机。”因此，柱达机械每年新产品的研发投入已经超过了产值的10%以上。

出任温州市鞋机商会会长以后，蔡军辉做得最多的就是，召集中小会员企业多交流，很多发展思路会在沟通过程中碰撞出火花。面对国内部分制鞋产区趋向于低端产品的需求，他们抱团扩展海外市场，与其他地区扩张海外市场的模式不同，他们更倾向于与温商合作。

而温州鞋机行业另一龙头企业在技术上的发力则更简单粗暴有效果。大隆机械有一款前帮机是由意大利团队设计，大隆负责生产的，并同时在中国、意大利销售。自动前帮机可以保证成型后，帮面不脱胶，节省材料且省去大量技术工，获得了国内外鞋企的连连赞誉。

“低端的产品在拼价格，中端的产品拼性价比，高端的产品争品牌比品质，不能适应市场发展的企业会慢慢被边缘化。环境越是艰难，越要改变固有思维，才能找到升级产品的新突破。” 炬达机械的负责人翁岳康认为，只有持续的技术创新才是企业唯一的出路。

为了打破高跟鞋中底制作过程中对资深鞋匠师傅的依赖，翁岳康亲自带领一个技术团队，潜心研发新型自动化中底机，不但要实现一次成型，快速提高产能而且要解决人工定性过程中可能出现的左右鞋底弧度不均衡的问题，提升产品的生产品质。

翁岳康在鞋机领域的技术知识有一大部分是传承自上一代，“我们的下一代也已经开始在车间强化技术技能了。”翁岳康介绍道。与此不同的是，更多温州鞋机行业的负责人自己就是创一代，他们更倾向于把即将接班的二代送到国外全面学习专业技能以及品牌经营理念。

“品牌发展到一定程度，一定是要开发生产国际化的产品，走国际市场才有发展空间。”蔡军辉如是说，他的柱达机械在海外的销售比例已经与国内营业额持平。

充分发挥资源优势：工业化背景下的供应链建设

工业化是工业产品层面的“物化”，更是产业工人层面的“人化”。产品最终要实现人性化，其品牌的DNA，产品的基调要保持高度一致，比如某个部位的用料细节。

在中国乃至世界，华锋集团擎起了中国化工新材料的一面旗帜，其聚氨酯材料是生产鞋底的核心材料，品质在世界范围内得到认可，产能也位居世界第二。

像华锋这样能把材料卖出新高度的还有一可线业。过去几周里，LV、BOSS等国际知名品牌的生产商正与其企业负责人潘一可频繁联系。“我们的产品寄给十几个国际知名品牌商试用了以后，都陆续开始合作了。我们能够根据一件产品的不同部位，开发不同的用线。”潘一可说。

从上述事实不难看出，中国制鞋产业的供应商不但有能力生产出符合国际市场需要的材料，而且整个供应链条正在呈现快速发展，不断创新的态势。

而在功夫皮革COO金国军看来，一块好的面料自己会说话。终端消费结构的改变最终会直接体现在材料的革新和创新应用上。

金国军曾是奥康集团的一名皮料采购员，十几年的行业经验练就了他看皮料的火眼金睛，自己创业以后，他代理了好几个品牌的皮料，哪个品牌的材料用在什么部位合适，哪个品牌的材料做什么价位的产品，卖给什么样的消费群体比较合适，他能够给客户很好的建议。“这就是我理解的工匠精神。”金国军说，供应商要及时了解客户的需求，参与到客户的开发过程中来，供应商与产业链上、下游之间形成了双向互动，从消费者需求出发，做出质美价优的产品，就是一种商业成功。